| Marca | Xinyouxiang |
| Número do Modelo | Máquina de formação e soldagem de tanque ondulado para transformador |
| Largura da aleta ondulada | 350-1300mm |
| Espessura da aleta ondulada | 1.0~1.5mm |
| altura da aleta ondulada | 50~400mm |
| Comprimento da placa | ≥290mm |
| Série | BBX |
A máquina de formação e soldagem de tanques ondulados é um equipamento de produção integrado projetado especificamente para a fabricação de tanques de óleo de transformadores. Integra funções principais como corte, formação e soldagem automática, e está equipada com componentes auxiliares como gabinetes de controle elétrico, estações hidráulicas e veículos de carga. Fornece uma solução completa para a produção em massa precisa de tanques de óleo ondulados de transformadores mergulhados em óleo.
Este equipamento é um equipamento de produção chave na indústria de fabricação de transformadores, usado principalmente para processar tanques de óleo ondulados de transformadores de distribuição mergulhados em óleo, transformadores de potência e transformadores especiais (como transformadores retificadores e transformadores de tração). Seu sistema de acionamento hidráulico estável e seu sistema de controle eletrônico de alta precisão não apenas atendem às necessidades de produção em massa de tanques de óleo de transformadores de pequeno e médio porte, mas também se adaptam à produção de especificações personalizadas de tanques, ajudando as empresas de fabricação de transformadores a otimizar os processos de linha de produção, reduzir custos de mão de obra, enquanto garante o desempenho de dissipação de calor e a resistência estrutural dos tanques, estabelecendo a base para a operação segura e estável dos transformadores.
Estrutura e especificação
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Itens |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
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Largura da aleta (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
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Espessura da chapa (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
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Comprimento da chapa (mm) |
≥290 |
≥290 |
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Altura da aleta (mm) |
50-400 |
50-400 |
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Passo da aleta (mm) |
40-80 |
40-80 |
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Precisão do passo (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
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Espaço interno (mm) |
6 |
6 |
Os componentes principais incluem uma máquina de corte, uma máquina de formação ondulada, uma máquina dobradora, uma máquina de soldagem automática, um painel de controle elétrico, uma estação hidráulica e um caminhão de carga. Divisão de funções: ① Caminhão de carga: responsável por transportar as chapas e garantir o carregamento contínuo; ② Máquina de corte: Corta a chapa para o tamanho desejado, preparando-a para o processamento subsequente; ③ Máquina de formação ondulada: Processa a chapa cortada na estrutura ondulada necessária para o tanque de combustível; ④ Máquina dobradora: dobra e molda as chapas onduladas para se ajustarem ao contorno geral do tanque de combustível; ⑤ Máquina de soldagem automática: realiza a soldagem e emenda das várias partes do tanque de combustível, formando um produto final completo; ⑥ Painel de controle elétrico: controla os parâmetros de operação e a coordenação do processo de todo o equipamento; ⑦ Estação hidráulica: fornece suporte de energia para os processos de corte, formação, dobra, entre outros.
A diferença fundamental reside na faixa de adaptação da largura das aletas: o BBX-1300 tem uma largura de aleta de 350-1300mm, o BBX-1600 tem uma largura de aleta de 350-1600mm, e os outros parâmetros técnicos (espessura da placa, altura/pitch das aletas, etc.) são completamente consistentes. Sugestão de seleção: ① Se for para produzir tanques de óleo de transformadores pequenos e médios (largura da aleta ≤ 1300mm), pode-se escolher o BBX-1300, que oferece melhores custos de investimento e operação no equipamento; ② Se for necessário produzir um tanque de óleo de transformador grande (com largura da aleta de 1300-1600mm), deve-se selecionar o BBX-1600. Sua faixa de adaptação de aleta mais ampla pode atender aos requisitos de processamento de tanques de tamanho maior.
O indicador central do controle de precisão é a precisão do passo da aleta (0,25mm). Impactos principais: ① Estabilidade estrutural: um passo de aleta consistente garante uma distribuição uniforme de tensões na estrutura ondulada do tanque de combustível, evitando deformações ou danos causados pela concentração local de tensões; ② Desempenho de vedação: um passo preciso pode garantir o ajuste da chapa ondulada durante a emenda, reduzindo as lacunas de soldagem e diminuindo o risco de vazamento do tanque de óleo; ③ Eficiência de dissipação de calor: um passo de onda uniforme pode garantir uma área de dissipação de calor consistente do tanque de óleo, evitando a dissipação de calor desigual localmente causada pela variação do passo, que afeta a eficácia da dissipação de calor e a estabilidade operacional do transformador.
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