| Marque | Switchgear parts |
| Numéro de modèle | Plaque de couverture pour le traitement de feuilles imprégnées sous vide |
| Type de produit | FR4 |
| Série | RN |
La plaque de couverture traitée par imprégnation sous vide est un type de plaque de couverture fabriquée en utilisant la technologie d'imprégnation sous vide, qui présente généralement d'excellentes propriétés électriques, mécaniques et de traitement. Voici une introduction détaillée à ce sujet :
matériaux et procédés
Matériau : La plaque de couverture traitée par imprégnation sous vide est généralement renforcée avec des tissus de fibres tels que le tissu de fibre de verre, la laine de verre, la fibre de verre, etc., avec de la résine époxyde comme résine matrice, et des additifs tels que l'acide anhydre, l'agent de durcissement et l'accélérateur ajoutés. Le contenu en fibres est généralement de 40% à 70%, et cette combinaison de matériaux confère à la plaque de couverture de bonnes performances d'isolation et de résistance mécanique.
Technique : Le processus de production comprend généralement le découpage, le empilage, le moulage, la préparation de la résine imprégnée sous vide, l'imprégnation sous vide à basse pression, le durcissement initial dans le moule, le démoulage, le durcissement final, et l'emballage du produit fini. Tout d'abord, les différents composants de la résine sont ajoutés à un autoclave de mélange et de dégazage, et sont mélangés et dégazés à une certaine température et sous vide pour préparer la résine imprégnée sous vide. Ensuite, on empile les pièces de tissu de fibres coupées dans le moule, on préchauffe le moule, et on injecte la résine imprégnée sous vide dans le moule sous basse pression et sous vide pour bien imprégner le tissu de fibres. Finalement, après les processus de durcissement initial, de démoulage et de durcissement final, on obtient la plaque de couverture traitée par imprégnation sous vide.
Caractéristiques de performance
Excellent rendement électrique : Grâce à l'utilisation de la technologie d'imprégnation sous vide, le contenu en espaces d'air de la plaque de couverture est faible, généralement inférieur à 0,5%, ce qui lui confère de bonnes performances d'isolation, une grande résistance à la tension, d'excellentes caractéristiques de décharge partielle, et la capacité de fonctionner de manière stable sous une forte intensité de champ électrique.
Haute résistance mécanique : La bonne combinaison de tissu de fibres et de résine confère à la plaque de couverture une haute résistance mécanique, lui permettant de résister aux chocs mécaniques, à la fatigue et autres propriétés, de supporter certaines forces externes, sans se déformer ou se casser facilement.
Bonne performance de traitement : Le contreplaqué imprégné sous vide a de bonnes performances de traitement et peut être transformé en plaques de couverture de diverses formes et tailles par des méthodes de traitement telles que le perçage, le découpage, le polissage, etc., pour répondre à différents besoins d'utilisation.
Bonne résistance à la chaleur et à l'humidité : Cette plaque de couverture a une bonne résistance à la chaleur et peut maintenir des performances stables dans certains environnements à haute température. Elle a également une bonne résistance à l'humidité et n'est pas facilement affectée par des environnements humides, ce qui la rend adaptée à l'utilisation dans diverses conditions environnementales.
Domaine d'application
Dans le domaine de l'équipement électrique, les plaques de couverture traitées par imprégnation sous vide peuvent être utilisées dans les équipements de commutation haute tension, les transformateurs, les transformateurs et autres équipements électriques comme des partitions d'isolation, des plaques de couverture et d'autres composants pour isoler et protéger les composants internes.
Dans le domaine des moules, tels que les moules en plastique et les moules d'injection, elle peut être utilisée comme panneau d'isolation pour éviter l'usure mécanique, réduire le temps de cycle de préchauffage des équipements de moule, et assurer une distribution uniforme de la chaleur dans la cavité du moule, améliorant ainsi les performances du moule.
Note : La personnalisation avec des dessins est disponible