850MVA/400kV GSU-Transformator für Dampfturbinenkraftwerke (Transformator für die Energieerzeugung)

Beschreibung des GSU-Transformators

Der GSU- (Generator-Spannungserhöhungs-Transformator) für thermische Kraftwerke ist ein zentrales Verbindungselement zwischen dem Energieerzeugungssystem in thermischen Kraftwerken und dem Übertragungsnetz. Seine Hauptfunktion besteht darin, die mit niedriger Spannung (in der Regel 10kV–20kV) vom Dampfturbinengenerator in thermischen Kraftwerken erzeugte Wechselspannung auf eine höhere Spannung (wie 110kV, 220kV, 500kV und darüber hinaus) zu steigern. Dies reduziert die Leitungsausfälle bei langstreckiger Energieübertragung und ermöglicht eine effiziente Integration der elektrischen Energie ins Netz. Er empfängt direkt die vom Generator erzeugte elektrische Energie und fungiert als „Brücke“ für die Stromabgabe aus thermischen Kraftwerken. Seine Betriebsstabilität beeinflusst direkt die Energieerzeugungseffizienz des Kraftwerks und die Sicherheit des Stromnetzes und wird weit verbreitet zur Unterstützung verschiedener thermischer Kraftwerksanlagen wie Kohle- und Gaseinheiten eingesetzt.

• 3-Phasen, 850MVA/400kV, GSU-Transformator, ONAN/ONAF

• 1-Phase 400MVA/1000kV, ODAF in 1000MW-Kraftwerk,

• 3-Phasen 1140MVA/500kV GSU-Transformator, ODAF
  

Merkmale des GSU-Transformators

• Anpassung an hohe Temperaturen und hohe Lasten: Für den kontinuierlichen Betrieb und große Lastschwankungen in thermischen Kraftwerken ausgelegt, verwendet er hitzebeständige Isoliermaterialien (z.B. Nomex-Papier) und verbesserte Kühlungssysteme (meist gezwungene Öl-Zirkulation-Luft- oder Wasser-Kühlung). Er kann kurzfristige Überspannungs- und Überstromauswirkungen am Generatorkopf lange Zeit aushalten.

• Hochwertige Isolation und Kurzschlussbeständigkeit: Die Wicklungen verfügen über einen engen Wickelprozess und verstärkte Isolationsstruktur, die elektromagnetische Kräfte während Kurzschlussfehlern widerstehen können. Sie tolerieren auch harmonische Störungen, die im Netz von thermischen Kraftwerken vorkommen können, und verringern das Risiko des Isolierungsalters.

• Große Kapazität und Spannungsanpassbarkeit: Die Kapazität reicht von Zehner- bis Hundert-MVA (z.B. 300MVA, 600MVA), und die Spannungsebene entspricht den Anforderungen des Ausgangsnetzes in thermischen Kraftwerken (110kV–1000kV). Er kann nach Maßgabe der Einheitenkapazität (300MW, 600MW, 1000MW usw.) angepasst werden, um die Leistungsgleichheit sicherzustellen.

• Integrierte Schutz- und Überwachungsfunktionen: Mit eingebauten Sicherheitsvorrichtungen wie Gasrelais und Druckentlastungsventilen ausgestattet, sind einige Modelle mit intelligenten Sensoren versehen. Diese können in Echtzeit die Öltemperatur, die Wicklungstemperatur und den Isolierungszustand überwachen und unterstützen Fernwarnungen, was den Bedarf an unbemannten oder minimal bemannten thermischen Kraftwerken erfüllt.

• Lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen: Kernkomponenten (Eisenkern, Wicklungen) verwenden hochpermeable Siliziumstahlplatten und hochreines Kupferdraht, kombiniert mit einem abgedichteten Öltankdesign, um die Ölveränderung und Komponentenverluste zu reduzieren. Die Entwurfslebensdauer beträgt in der Regel mehr als 30 Jahre, wodurch die Gesamtlebenszykluskosten gesenkt werden.

1-Phase 400MVA/1000kV, ODAF in 1000MW-Kraftwerk

3-Phasen 1140MVA/500kV GSU-Transformator, ODAF