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40,5 kV-1000 kV Isolateur composite creux en silicone haute tension

  • 40.5kV-1000kV Silicone rubber high-voltage hollow composite insulator

Attributs clés

Marque Switchgear parts
Numéro de modèle 40,5 kV-1000 kV Isolateur composite creux en silicone haute tension
tension nominale 40.5kV
charge de flexion nominale 5kN
Série HCI

Descriptions de produits du fournisseur

Description

L'isolateur composite creux est un composant important des produits électriques à haute tension, composé d'un tube en fibre de verre époxy, d'un capuchon en caoutchouc silicone (HTV) et d'accessoires de flasque en alliage d'aluminium. Les isolateurs composites creux sont principalement utilisés dans des équipements électriques tels que les disjoncteurs, les interrupteurs de charge, les interrupteurs sectionneurs, les interrupteurs de terre, les transformateurs, les gaines, les terminaisons de câbles et les parafoudres.
Avantages du produit
Performance anti-explosion excellente, même en cas de surpression interne ou d'autres dommages externes, il n'y a pas de risque d'explosion mortelle. Dans les zones sismiques, la sécurité est extrêmement élevée, le poids est léger, réduisant le risque de dommage lors du transport et de l'installation, et également réduisant le coût et la difficulté du transport et de l'installation. Niveau d'isolation extrêmement élevé, pas besoin de revêtement de surface supplémentaire dans les environnements humides, conserve encore des performances électriques extrêmement élevées dans les applications en courant alternatif et continu. En raison de l'hydrophobie et de la transférabilité du caoutchouc silicone, la surface ne nécessite pas de nettoyage. Résistance UV et résistance au vieillissement excellentes. Le délai de livraison est significativement plus court que celui des isolateurs en porcelaine. Les matériaux sont reconnus comme étant d'excellents protecteurs de l'environnement et inoffensifs pour la santé et la sécurité.

Performance du tube en fibre de verre époxy

Caractéristique Unité Valeur
Densité g/cm³ ≥ 1,9
Résistance à la flexion MPa ≥ 120
Module d'élasticité GPa ≥ 20
Température de transition vitreuse (TG) °C 130°C - 140°C
Perte diélectrique - 3,1 × 10⁻²
Constante diélectrique - 4,0
Résistivité volumique Ω·m 2,6 × 10¹²
Test de diffusion de l'eau (100h) - Passé
Résistance diélectrique kV/mm 12

Performance des matériaux de couverture de jupe en composite organique

Caractéristique Unité Valeur
Dureté (Shore A) - 65-70
Résistance à la déchirure kN/m ≥ 12
Résistance à la traction MPa ≥ 4.5
Allongement à la rupture % ≥ 200
Résistivité volumique Ω·m 7×10¹⁴
Constante diélectrique - 3 ~ 4
Résistance diélectrique kV/mm ≥ 20
Résistance à la traînée et à l'érosion - TMA4.5
Rétention au feu - FV-0

Les exigences de performance et le contrôle de qualité des accessoires de flasque métallique finaux sont fabriqués en alliage d'aluminium de haute qualité par moulage sous pression, traités en état T6, sans pores, avec une bonne étanchéité à l'air et une résistance mécanique supérieure ; La surface a subi un traitement de grenaillage, offrant une meilleure résistance à la corrosion.

Spécifications du produit

Type Rated Voltage Ur (kV) Creepage Distance (mm) Dry Arc Distance (mm) 1min Power Frequency Withstand Voltage (kV) Lightning Impulse Withstand Voltage (kV) Inner Diameter ID (mm) Mounting Hole Distance D (mm) Structural Height H±2 (mm) Bending Load (kN) Internal Pressure Test (MPa) n d
                  MM L SM L MS P SI P    
HCI-40.5/5 40.5 1040 355 95 200 130 218 525 5 12.5 0.8 3.2 8 11
HCI-40.5/4.8 40.5 1260 415 95 200 585 4.8 12
HCI-52/4.8 52 1400 475 95 250 645 4.8 12
HCI-52/4 52 1650 535 95 250 705 4 10
HCI-72.5/4 72.5 1820 595 155 325 765 4 10
HCI-72.5/3.2 72.5 2800 835 155 325 1005 3.2 8
HCI-40.5/7.5 40.5 1050 370 95 200 154 220 540 7.5 18.8 16 11
HCI-40.5/7 40.5 1270 430 95 200 600 7 17.5
HCI-52/7 52 1500 490 95 250 660 7 17.5
HCI-52/5.6 52 1700 550 95 250 720 5.6 14
HCI-72.5/5.6 72.5 1900 610 155 325 780 5.6 14
HCI-72.5/4.4 72.5 2300 730 155 325 900 4.4 11
HCI-100/5.6 100 2540 790 165 380 960 5.6 14
HCI-100/4.5 100 3200 970 205 450 1140 4.5 11.3
HCI-126/4.5 126 3200 970 205 450 1140 4.5 11.3
HCI-126/4 126 4000 1210 255 550 1380 4 10
HCI-145/4.5 145 3640 1090 230 450 1260 4 10
HCI-145/3.5 145 4500 1330 305 650 1500 3.5 8.8
HCI-170/3.5 170 4280 1270 305 650 1440 3.5 8.8
HCI-170/3 170 5300 1570 355 750 1740 3 7.5
HCI-126/6 126 4000 970 205 450 190 312 1360 6 15
HCI-100/6.4 100 2600 730 165 380 198 260 900 6.4 16
HCI-100/5 100 3100 850 205 450 1020 5 12.5
HCI-126/5 126 3310 910 205 450 1080 5 12.5
HCI-126/4.5 126 4100 1090 255 550 1260 4.5 6.8
HCI-145/4.8 145 3750 1088 205 450 1258 4.8 12
HCI-145/4.0 145 4640 1328 305 650 1498 4 10
Type Rated Voltage Ur (kV) Creepage Distance (mm) Dry Arc Distance (mm) 1min Power Frequency Withstand Voltage (kV) Lightning Impulse Withstand Voltage (kV) Inner Diameter ID (mm) Mounting Hole Distance D (mm) Structural Height H±2 (mm) Bending Load (kN) Internal Pressure Test (MPa) n d
                  MM L SM L MS P SI P    
HCI-170/4.0 170 4420 1268 305 650 198 260 1438 4 10 0.8 3.2 16 11
HCI-170/3.5 170 5306 1508 355 750   1678 3.5 8.8 10 14
HCI-100/9 100 2600 730 165 380 248 342 930 9 22.5
HCI-100/8 100 3110 850 205 450   1050 8 20
HCI-126/8 126 3300 910 205 450   1010 8 20
HCI-126/7 126 4100 1090 255 550   1290 7 17.5
HCI-145/7.4 145 4500 1210 255 550   1410 7.4 18.5
HCI-145/6.5 145 5000 1330 305 650   1500 6.5 16.3
HCI-170/6.5 170 5300 1390 305 650   1590 6.5 16.3
HCI-170/5.6 170 5700 1510 355 750   1710 5.6 14
HCI-252/4.6 252 7700 1990 435 950   2190 4.6 11.5
HCI-252/3.6 252 8600 2220 460 1050   2400 3.6 9
HCI-252/15 252 7650 1930 435 950 260 445 2190 15 37.5 16 17.5
HCI-252/12.5 252 8700 2190 460 1050   2450 12 30
HCI-300/12 300 9400 2380 505 1050   2640 12 30
HCI-300/10 300 10200 2580 505 1050   2840 10 25
HCI-252/15 252 7650 1930 435 950 280 445 2190 15 37.5
HCI-252/12.5 252 8700 2190 460 1050   2450 12 30
HCI-300/12 300 9400 2380 505 1050   2640 12 30
HCI-300/10 300 10200 2580 505 1050   2840 10 25
HCI-800/20 800 27900 6840 1050 2400 300 348-348 2680x3 20 50 4 28
HCI-252/12 252 8900 2260 460 1050   510 2500 12 30 16 18
HCI-252/6 252 9650 2400 460 1050   348-348 2800 6 15 4 28
HCI-252/5 252 8600 2290 460 1050 345 456-466 2542 5 10 20 13.5
HCI-170/5 170 5100 1497 305 650 358 432 1757 5 12.5 24 13.5
HCI-170/5 170 6400 1822 355 750 2080 5 12.5
HCI-252/12.5 252 7600 2147 435 950 2407 5 12.5
HCI-252/5 252 7900 2210 460 1050 2470 5 12.5
HCI-300/5 300 9400 2602 505 1050 2862 5 12.5
HCI-420/4 420 10800 2992 750 1550 3252 4 10
HCI-420/3 420 14280 3900 750 1550 4160 3 7.5
HCI-550/6 550 18800 4767 810 1800 375 460-586 5020 6 15 16 11.5-16
HCI-550/10 550 15800 4050 810 1800 486 590-730 4330 10 25
HCI-550/10 550 17000 4720 810 1800 486 5000 10 25
HCI-750/8 750 30600 7690 960 2400 486 885-1010 8000 8 20 24 24
HCI-550/12 550 18500 4477 810 1800 720 5037 12 30
HCI-750/20 750 31500 7540 960 2400 720 8100 20 50
HCI-1000/20 1000 45000 11000 1200 2760 720 11560 20 50
HCI-1000/20 1000 45500 10720 1200 2760 1000 1180-1200 11500 20 50 26-32 28
FAQ pour
Q: Quels scénarios et paramètres techniques clés s'appliquent aux isolateurs composites creux de 40,5 à 145 kV ?
A:

Il est largement utilisé dans les postes électriques GIS/HGIS de 40,5 à 145 kV, les équipements de haute tension, les lignes de transport d'électricité et les systèmes d'électrification ferroviaire. Paramètres clés : Tension nominale 40,5/66/110/145 kV, charge mécanique nominale ≥30 kN, distance de fuite 25-31 mm/kV (personnalisable pour les zones fortement polluées), température de fonctionnement -40℃~+80℃. Par exemple, le modèle 145 kV a une distance d'isolement typique de 1300 mm et une tension de tenue à la fréquence industrielle pendant 1 minute de 4900 V. Il est idéal pour les zones en altitude, les zones côtières avec brouillard salin et les zones industrielles fortement polluées.

Q: Quelles sont les fonctions et structures principales des isolateurs composites creux ?
A:

Sa fonction principale est de fournir l'isolation électrique et le soutien mécanique pour les équipements à haute tension (tels que les GIS, disjoncteurs et chemises) dans les systèmes électriques de 40,5 à 145 kV. La structure se compose de trois parties clés : un tube central en résine époxyde renforcée de fibres de verre (supportant la charge mécanique), une gaine en caoutchouc silicone (fournissant la distance de fuite et la protection environnementale), et des abouts métalliques (garantissant une connexion solide). Il présente une conception creuse traversante, compatible avec les scénarios d'isolation interne au gaz ou de pénétration du conducteur.

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