Hoe beschermt impregneringsverf elektrische windingen tegen vocht en hitte?

Hoe impregneringsverf elektrische windingen beschermt tegen vocht en hoge temperaturen

Impregneringsverf (ook bekend als impregneringscoating of impregneringshars) wordt gebruikt in elektrische apparatuur om windingen te beschermen tegen vocht, hoge temperaturen en andere milieufactoren. Hieronder staan de specifieke mechanismen en eigenschappen waardoor impregneringsverf deze bescherming biedt:

1. Vochtbestendigheid

Vocht is een van de belangrijkste oorzaken van schade aan elektrische windingen, wat kan leiden tot isolatiefouten en corrosie. Impregneringsverf biedt vochtdichtheid door de volgende manieren:

• Barrièrevorming: De verf vormt een continue en uniforme beschermende film op het oppervlak van de winding, waardoor vocht en luchtvochtigheid niet in het binnenste van de winding kunnen doordringen.

• Kiervulling: De verf kan doordringen in de kleine kieren en ruimtes tussen de windingen, deze lege ruimtes vullen en de kans op vochtinbreng verminderen.

• Lage wateropname: Hoogwaardige impregneringsverven hebben een lage wateropname, waardoor ze zelfs in hoogvochtige omstandigheden effectief vochtabsorptie voorkomen.

2. Hittebestendigheid

Hoge temperaturen versnellen het ouder worden van isolatiematerialen en kunnen leiden tot isolatiefouten. Impregneringsverf biedt hittebestendigheid door de volgende mechanismen:

• Hoge temperatuurclassificaties: Verschillende soorten impregneringsverven hebben verschillende temperatuurclassificaties (zoals klasse H, klasse F, enz.). Het selecteren van een verf die geschikt is voor het werktemperatuurbereik zorgt voor langdurige stabiele prestaties bij hoge temperaturen.

• Thermische stabiliteit: Hoogwaardige verven tonen goede thermische stabiliteit, waarbij ze zich niet ontbinden of afbreken bij hoge temperaturen en hun mechanische sterkte en elektrische isolatie-eigenschappen behouden.

• Warmteafvoer: Sommige impregneringsverven hebben ook goede warmtegeleidbaarheid, waardoor ze helpen bij het afvoeren van de warmte die door de windingen wordt geproduceerd, waardoor het risico op lokale oververhitting wordt verminderd.

3. Verhoogde mechanische sterkte

Naast bescherming tegen vocht en hitte, verhoogt impregneringsverf de mechanische sterkte van windingen, waardoor de algemene duurzaamheid verbetert:

• Bindende werking: De verf vormt sterke bindingen tussen de windingen, waardoor de algemene starheid en trillingweerstand toenemen, waardoor schade door trillingen of mechanische impact wordt voorkomen.

• Slijtagevermindering: De beschermende laag die door de verf wordt gevormd, vermindert wrijving en slijtage tussen de windingen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

4. Elektrische isolatie-eigenschappen

Impregneringsverf biedt niet alleen fysieke bescherming, maar verhoogt ook de elektrische isolatie-eigenschappen van windingen:

• Hoog diëlektrisch sterkte: Hoogwaardige impregneringsverven hebben een hoge diëlektrische sterkte, waardoor ze uitstekende isolatieprestaties behouden onder hoge spanning, waardoor lekstromen en kortsluitingen worden voorkomen.

• Uniforme elektrisch veldverdeling: De verf verdeelt zich gelijkmatig over het oppervlak van de winding, waardoor het elektrisch veld gelijkmatig wordt verdeeld en de kans op partiële ontladingen en corona-effecten wordt verminderd.

5. Chemische stabiliteit

Impregneringsverven hebben in het algemeen een goede chemische stabiliteit en weerstaan erosie door diverse chemicaliën:

• Chemische bestendigheid: De verf kan algemene industriële chemicaliën (zoals zuren, basen, oliën, enz.) weerstaan, waardoor windingen normaal kunnen functioneren in strenge omgevingen.

• Oxidatiebestendigheid: Sommige impregneringsverven hebben uitstekende oxidatiebestendigheid, waardoor hun fysieke en elektrische eigenschappen onveranderd blijven na langdurig gebruik.

6. Toepassingskenmerken

Het toepassingsproces van impregneringsverf heeft ook een significante invloed op de uiteindelijke prestaties:

Vacuüm-drukimpregnering (VPI): Dit is een veelgebruikte impregneringstechniek waarbij vacuüm en druk ervoor zorgen dat de verf diep doordringt in elke hoek van de winding, waardoor volledige bedekking en vulling wordt gegarandeerd.

• Dipcoating: Geschikt voor kleine motoren en transformatoren, waarbij de verf op het oppervlak van de winding wordt gedruppeld om een gelijke coating te verkrijgen.

• Rollcoating: Geschikt voor grote apparatuur, waarbij de apparatuur wordt gerold om ervoor te zorgen dat de verf gelijkmatig over de hele winding wordt verdeeld.

7. Toepassingvoorbeelden

Impregneringsverven worden breed toegepast in diverse elektrische apparatuur, zoals motoren, generatoren en transformatoren. Specifieke toepassingen omvatten:

• Motorwindingen: Gebruikt om de stator- en rotorwindingen van motoren te beschermen, waardoor schade aan de windingisolatie door vocht en hoge temperaturen wordt voorkomen.

• Transformerwindingen: Verhoogt de isolatieprestaties van transformerwindingen, met name belangrijk voor transformatoren die opereren onder hoge spanning en hoge temperaturen.

• Generatorwindingen: Beschermt de stator- en rotorwindingen van generatoren, waardoor betrouwbaarheid en veiligheid tijdens langdurige bedrijfsomstandigheden wordt gewaarborgd.

Samenvatting

Impregneringsverf beschermt elektrische windingen tegen vocht en hoge temperaturen door een waterdichte barrière te vormen, de hittebestendigheid te verhogen, de mechanische sterkte te verbeteren en de elektrische isolatie-eigenschappen te optimaliseren. De juiste keuze en toepassing van de juiste impregneringsverf zijn cruciaal voor het verlengen van de levensduur en het verbeteren van de betrouwbaarheid van elektrische apparatuur.