
En rekke materialer brukes for å konstruere kjøletårnstrukturer. Materialer som fiber glass, brukes til å bygge pakke-kjøletårn. For feltoppførte kjøletårnsmaterialer kan stål, fiber glass, redwood og betong brukes avhengig av prosjektets beliggenhet og kundens preferanser.
Fordele og ulemper ved hvert kjøletårnsmateriale er oppført nedenfor:
Tre:
Redwood ble brukt som materiale i kjøletårn i 70- og 80-tallet for små kapasitets kjøletårn. Nå for tiden, på grunn av sin svekkende tilgjengelighet, brukes tre ikke lenger i kjøletårn.

Nedenunder er de negative aspektene når tre brukes som materiale:
Holdbarhet: Tre regnes som mindre holdbart under drift og har også kortere levetid sammenlignet med andre materialer.
Driftstap: er mer enn 1 %.
Betydning: Problemet med tre spising er større og krever pH-justering.
Områdekrav: er større, og dermed har et større fotavtrykk sammenlignet med andre.
Alger: alvorlig problem med alge dannelse.
Tung struktur: Trestrukturer er tyngre enn andre kjøletårnmaterialer, noe som øker sivilbyggingsekonomien.
Galvanisert stål:
Dette er det mest vanlige konstruksjonsmaterialet for kjøletårn. G-235 varm-dypgalvanisert stål er egnet fra korrosjonsbestandighets synspunkt og har også god strukturell styrke.
Rostfritt stål:
Videre utvikling og forbedring av kjøletårnmaterialer førte til rostfritt stål, som er bedre enn G-235.
Rostfritt stål 304 kjøletårnsmateriale brukes og anbefales for kjøletårn installert i svært korrosive miljøer.
Betongtårn:
Betongkjøletårn er vanligvis veldig store tårn.
Viktige kjennetegn ved betongtårn er:
Lang levetid: levetiden til tårnene er over 38-40 år.
Oppførings tid: disse er feltoppførte tårn og krever mer tid til fullføring.
Dyrt tårn: disse tårnene er veldig dyre, noe som er rimelig kompensert av dens lange levetid.
Fiberforsterket plast (FRP) tårn:
Anvendelsen av FRP tårn vokser raskt, og flere og flere prosessanlegg erstatter sine gamle trekjøletårn med FRP.
Viktige kjennetegn ved FRP kjøletårn er:
Lettvekt
Har god motstand mot kemisk vann, slik at drift er mulig i et bredt pH-område.
FRP tårn er ildmotstandsdyktige, så det trengs ikke brandbeskyttelsessystem.
Disse tårnene krever mindre oppførings tid og har også kostnadsmessig fordel sammenlignet med andre kjøletårn.
Levetiden for velvedlike kjøletårn ligger mellom 20 til 25 år omtrent. Det er to typer viktige komponenter i et kjøletårn:
Ersattbare komponenter som
Luftbevegelige komponenter (trækventilatorer)
Fyllmaterialer (fyll)
Varmvannsfordelingsystem
Luftskinner
Driftsutslipp
Ikke ersattbare komponenter/permanente strukturer som
Kaldtvannsbassin
Beskrivelse av de viktigste komponentene i kjøletårn og deres funksjoner er gitt nedenfor:
Er en viktig komponent i kjøletårn, da den forbedrer kjøleeffekten ved å gi Splashing Fills og Film fills.
Splashing Fills:
Tårn med horisontale og vertikale skjeve mønstre for å splitte det varme vannet som faller ned fra toppen av tårnets fordelingsdek. Splashing deler det varme vannet inn i fine vannkuler og øker overflaten mellom luft og vann.
Film Fills :
Dette er plastiske bølgede plater som settes sammen for å gi et honningkoformet utseende. Materialet brukt for film fyll er PVC, polypropylene.
Dette er for å fordele det varme sirkulerende vannet inne i kjøletårn for å kjøle det varme prosessvannet. Det inkluderer fordelingsbassin, header, fordelingsarme, sprøytenysser, strømreguleringsventiler.
Kaldtvannsbassin nederst i tårnet er designet for å samle det kjølte vannet og levere det til suksjonen av sirkulerende vannpumper.
Kapasiteten til bassinet bør være tre ganger sirkulerende vannstrømmen i gpm.

Ventilatorer brukes i inducerede kjøletårn. Vanlige bladmaterialer er FRP, aluminium og varm-dypgalvanisert stål.
Funksjonen til louverer i kryssflytkjøletårn er
Å likeformig fordele luftstrømmen til fyllmaterialet.
Det hjelper med å beholde vannet inne i tårnet.

Louverer er ikke nødvendige i motflytkjøletårn.
Funksjonen er å fjerne vannkuler inneholdt i det varme luftstrømmen som går