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10kV 진공 회로 차단기의 적용

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필드: 변압기 분석
China

진공의 절연 특성

진공은 매우 강력한 절연 특성을 보입니다. 진공 회로 차단기에서 기체는 극도로 희박하며, 기체 분자는 상대적으로 긴 평균 자유 경로를 가지므로 서로 충돌할 확률이 매우 낮습니다. 따라서 충돌에 의한 이온화는 진공 간극에서의 파괴의 주요 원인은 아닙니다. 대신 고강도 전기장의 작용 하에 전극에서 방출되는 금속 입자가 절연 실패의 주요 요인이 됩니다.

진공 간극의 절연 강도는 간극의 크기와 전기장의 균일성 정도와 관련되어 있으며, 전극 재료의 특성과 표면 상태에도 크게 영향을 받습니다. 진공 간극이 비교적 작을 때 (약 2-3밀리미터 범위에서) 고압 공기나 SF6 가스보다 높은 절연 특성을 보입니다. 이것이 진공 회로 차단기의 접점 간격이 일반적으로 크지 않은 이유입니다.

전극 재료가 파괴 전압에 미치는 영향은 주로 재료의 기계적 강도(인장 강도)와 금속 재료의 용융점에 반영됩니다. 인장 강도와 용융점이 높을수록 진공 속의 전극의 절연 강도가 높아집니다.

실험 결과, 진공 수준이 높을수록 기체 간극의 파괴 전압이 높아지는 것으로 나타났습니다. 그러나 10⁻⁴ 토르 이상에서는 거의 일정하게 유지됩니다. 따라서 진공 소멸 실의 절연 강도를 유지하려면 진공 수준이 10⁻⁴ 토르 미만이 되지 않아야 합니다.

진공에서의 아크 형성 및 소멸

진공 아크는 우리가 이전에 연구한 기체 아크 방전 현상과 크게 다릅니다. 기체 이온화는 아크 발생의 주요 요인이 아닙니다. 대신, 진공 아크 방전은 접점 전극에서 방출된 금속 증기에서 형성됩니다. 또한, 아크의 특성은 차단 전류의 크기에 따라 달라집니다. 일반적으로 저전류 진공 아크와 고전류 진공 아크로 나눕니다.


저전류 진공 아크: 진공에서 접점이 열릴 때, 전류와 에너지가 집중된 고농도의 음극 점들이 생성됩니다. 이러한 음극 점들에서 많은 양의 금속 증기가 증발하고, 여기서 금속 원자와 전하 입자의 밀도가 매우 높아 아크가 타오릅니다. 동시에 아크 열주 내의 금속 증기와 전하 입자는 계속 외부로 확산되며, 전극은 새로운 입자를 증발시켜 이를 보충합니다. 전류가 0을 지날 때 아크의 에너지가 감소하고, 전극 온도가 떨어져 증발 효과가 줄어들고, 아크 열주의 입자 밀도가 감소하여 결국 0을 지날 때 음극 점들이 사라지고 아크가 소멸합니다. 때때로 증발 효과가 아크 열주의 확산 속도를 유지하지 못하면 아크가 갑자기 소멸하여 전류 절단이 발생할 수 있습니다.

고전류 진공 아크: 큰 전류를 차단할 때, 진공 아크의 에너지가 증가하고 양극도 심각하게 가열되어 강한 압축 아크 열주가 형성됩니다. 동시에 전기역학적 힘의 효과가 더 두드러집니다. 따라서 고전류 진공 아크의 경우, 접점 사이의 자기장 분포가 아크의 안정성과 아크 소멸 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 전류가 너무 커서 제한 차단 전류를 초과하면 차단 실패가 발생합니다. 이때 접점은 심각하게 가열되어 전류가 0을 지나더라도 계속 증발하여 절연재의 복구가 어려워 전류를 차단하기 어렵습니다.

회로 차단기의 구조와 작동 원리

zw27-12를 예로 들어 그 구조와 작동 원리를 설명하겠습니다.

회로 차단기의 본체는 도전 회로, 절연 시스템, 밀봉, 그리고 케이싱으로 구성됩니다. 이는 3상 공통 박스 구조를 가지고 있습니다. 도전 회로는 입선 및 출선 도전봉, 입선 및 출선 절연 지지대, 도전 클램프, 유연한 연결, 그리고 진공 아크 소멸실로 구성됩니다. 이 메커니즘은 전기 에너지 저장과 전기 개폐 기능을 가지고 있으며, 수동 작동 기능도 포함되어 있습니다. 전체 구조는 폐합 스프링, 에너지 저장 시스템, 과전류 트립 장치, 개폐 코일, 수동 개폐 시스템, 보조 스위치, 에너지 저장 표시기 등으로 구성됩니다.

진공 회로 차단기는 고진공 환경에서 전류가 0을 지날 때 플라즈마가 신속히 확산되어 아크가 소멸되고 전류를 차단하는 목표를 달성하는 현상을 활용합니다.

회로 차단기 디버깅

개방 거리 및 오버트래블

회로 차단기의 개방 거리 및 오버트래블 측정: 회로 차단기가 오픈 상태와 클로즈 상태일 때 측정된 x-값의 차이는 회로 차단기의 개방 거리이고, 측정된 y-값의 차이는 회로 차단기의 오버트래블입니다. 조정은 절연 작동 막대 또는 메커니즘과 주 축 사이의 연결 막대의 길이를 늘리거나 줄여서 이루어집니다.

개폐 메커니즘 조정

  • 락킹암과 반축 사이의 결합량은 1.5-2.5mm 여야 하며, 이는 스크루로 조정할 수 있습니다.

  • 전송 소켓이 최대 각도로 회전할 때, 락킹암과 반축 사이에는 1.5-2mm의 간격이 있어야 합니다. 이렇게 하면 전송 소켓이 클로즈 위치로 돌아왔을 때 락킹암이 자동으로 반축에 걸리게 되며, 이는 스크루 조정으로 가능합니다.

  • 보조 스위치의 전환은 정확하고 신뢰해야 하며, 이는 보조 스위치의 토글암 위치와 레버의 길이를 조정하여 가능합니다.

  • 에너지 저장 과정 중 래칫이 마지막 치아의 가장 높은 점에 도달했을 때, 에너지 저장 소켓의 토글암이 여행 스위치의 접점을 신뢰성 있게 전환하여 모터의 전원을 차단하도록 해야 합니다. 이는 여행 스위치의 상하, 앞뒤 위치를 조정하여 가능합니다.

  • 개폐 스프링의 예비 긴장 길이를 조정하여 회로 차단기의 신뢰성 있는 개폐와 개폐 속도가 지정된 값에 도달하도록 합니다.

회로 차단기의 제어 회로

농촌 전력망의 대부분의 35kV 표준 변전소에서는 제어 버스와 폐합 버스를 분리하는 원칙을 채택하고 있습니다. 산악 지역에서는 번개, 비, 강풍이 자주 발생하여 여러 차례의 트리핑과 스위치 폐합 횟수가 증가하여 스위치의 폐합 코일이 매우 쉽게 불타버립니다. 여기서 제어 회로에 대한 작은 개선을 제안합니다.

회로 차단기의 에너지 저장 여행 스위치의 한 쌍의 항상 열린 접점을 회로 차단기의 보조 항상 닫힌 접점과 폐합 코일 사이에 직렬로 삽입합니다. 이렇게 하면 회로 차단기가 충전되지 않았을 때 (에너지가 저장되지 않았을 때) 폐합 작업을 수행할 수 없습니다. 이를 통해 충전되지 않은 상태에서 폐합을 방지하여 폐합 회로가 계속 켜져 폐합 코일이 불타는 상황을 피할 수 있습니다.

또한, 배선 과정에서는 에너지 저장 여행 스위치의 접점에서 폐합 버스와 제어 버스의 극성이 일치하도록 해야 합니다. 이는 스위치가 충전될 때 폐합 회로에서 발생하는 아크가 여행 스위치를 관통하여 제어용 융단이 녹거나 제어용 공기 스위치가 트리핑되는 것을 방지하기 위함입니다. 통합 자동화 변전소에서는 이 점에 특히 주의해야 합니다.

운영, 유지 보수 및 검사 시험

진공 회로 차단기는 아크 시간이 짧고 절연 강도가 높으며 전기 수명이 상대적으로 길습니다. 접점 간 거리와 오버트래블이 작고 작동 에너지가 적으므로 기계적 수명도 길어집니다. 일상적인 운영 중에는 유지 보수 작업이 비교적 적습니다. 주로 메커니즘의 움직이는 부분의 마모를 확인하고, 고정 부품이 느슨하지 않은지 확인하며, 절연 표면의 먼지를 청소하고, 움직이는 부분에 윤활유를 적용하는 것이 필요합니다.

예방 시험 중에는 스위치의 직류 저항 시험 결과를 과거 데이터와 비교해야 합니다. 문제가 발견되면 즉시 교체하거나 수정해야 합니다. 브레이커의 전력 주파수 내전압 시험은 진공 중단기의 누설을 확인하는 효과적인 방법입니다. (실내 진공 회로 차단기의 경우, 부하가 끊어질 때 진공 중단기 내부의 플래시 색상을 통해 진공 수준을 초기 평가할 수 있습니다. 어두운 빨간색은 진공 수준이 낮음을, 연한 파란색은 좋은 진공 수준임을 나타냅니다.)

보호 설정 검증 중에는 회로 차단기에 대해 저전압 폐합 시험을 수행하여 버스바가 고장 상태이고 전압이 떨어졌을 때 스위치가 신뢰성 있게 작동하는지 확인합니다.

작가에게 팁을 주고 격려하세요
3D Wound-Core Transformer: 전력 배전의 미래
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분배 변압기의 기술 요구사항 및 개발 동향 낮은 손실, 특히 공급 전력이 없는 상태에서의 낮은 손실; 에너지 절약 성능 강조. 낮은 소음, 특히 공급 전력이 없는 상태에서의 작동 시 환경 보호 표준을 충족. 변압기 오일이 외부 공기와 접촉하지 않도록 완전 밀폐 설계, 유지보수가 필요 없는 작동 가능. 탱크 내 통합 보호 장치, 미니어처화 달성; 현장 설치 용이성을 위해 변압기 크기 감소. 여러 저전압 출력 회로를 갖춘 루프 네트워크 전력 공급 가능. 노출된 실시간 부품 없음, 안전한 작동 보장. 콤팩트 사이즈와 가벼운 무게; 신뢰성 있는 작동, 편리한 유지보수 및 업그레이드. 우수한 방화, 지진 저항, 재난 예방 성능, 적용 범위 확대. 강력한 과부하 용량, 다른 장비의 고장 시 긴급 전력 수요 충족. 생산 및 판매 비용의 추가적인 감소, 구매력과 시장 수용성 향상.위의 분석에 따르면, 3D 상자형 분배 변압기는 이상적인 개발 방향을 나타냅니다. 현재, S13 및 SH15 비정질 합
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10/20/2025
디지털 MV 회로 차단기를 사용하여 가동 중단 시간 줄이기
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디지털화된 중압 스위치기어 및 차단기로 다운타임 줄이기"다운타임" — 이는 특히 예상치 못한 경우에 시설 관리자가 듣고 싶지 않은 단어입니다. 이제 차세대 중압(MV) 차단기와 스위치기어 덕분에 디지털 솔루션을 활용하여 가동 시간과 시스템 신뢰성을 최대화할 수 있습니다.현대의 MV 스위치기어와 차단기는 임베디드 디지털 센서를 장착하여 제품 수준의 장비 모니터링을 가능하게 하며, 주요 구성 요소의 상태에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 이를 통해 반응형 유지보수에서 예방적, 상태 기반 유지보수로 전환할 수 있습니다. 이러한 디지털 솔루션은 독립형 장치로 사용하거나 건물 관리 시스템(BMS) 또는 전력 모니터링 플랫폼과 원활하게 통합할 수 있습니다.전통적으로 중압 차단기와 금속 피복 스위치기어는 구성 요소 수준의 모니터링을 위한 내장 센서가 부족했습니다. 이는 데이터 기반, 상태 기반 결정을 통해 다운타임을 방지하는 데 있어 중요한 제한 사항이었습니다. 외부 센서를 추가하고 특정 소프
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10/18/2025
진공 회로 차단기의 접점 분리 단계를 이해하는 한 편의 기사
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진공 회로 차단기 접점 분리 단계: 아크 발생, 아크 소멸, 진동단계 1: 초기 개방 (아크 발생 단계, 0–3 mm)현대 이론은 접점 분리 초기 단계(0-3mm)가 진공 회로 차단기의 차단 성능에 중요하다는 것을 확인합니다. 접점 분리 초기에는 아크 전류가 항상 제한 모드에서 확산 모드로 전환되며, 이 전환이 빠를수록 차단 성능이 향상됩니다.제한 모드에서 확산 모드로의 아크 전환을 가속화하는 세 가지 방법이 있습니다: 이동 부품의 질량 감소: 진공 회로 차단기 개발 과정에서 도전 클램프의 질량을 줄이면 이동 부품의 관성도 감소합니다. 비교 실험 결과, 이러한 접근 방식이 초기 개방 속도를 다양한 정도로 향상시킨다는 것이 입증되었습니다. 개방 스프링의 힘 증가, 초기 개방 단계(0-3mm)에서 효과적으로 작용하도록 합니다. 접점 압축 거리를 최소화하여(최적은 2-3mm), 개방 스프링이 가능한 한 빨리 분리 과정에 참여할 수 있도록 합니다.전통적인 회로 차단기는 일반적으로 플러그형
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저압 진공 회로 차단기: 장점, 응용 및 기술적 도전과제저압 등급으로 인해 저압 진공 회로 차단기는 중압 유형보다 접점 간격이 작습니다. 이러한 작은 간격에서 횡자기장(TMF) 기술은 대전류 단락 고장을 차단하는 데 축자기장(AMF)보다 우수합니다. 대전류를 차단할 때 진공 아크는 국소 부식 영역의 온도가 접점 재료의 끓는점에 도달할 수 있는 제한된 아크 모드로 집중되는 경향이 있습니다.적절한 통제가 없으면 접점 표면의 과열된 영역에서는 과도한 금속 증기가 방출되어 전류 제로 후 일시적인 회복 전압(TRV) 하에서 접점 간격의 절연 붕괴를 초래할 수 있으며, 이로 인해 차단 실패가 발생할 수 있습니다. 진공 차단기 내에서 접점 표면에 수직인 횡자기장을 적용하면 제한된 아크가 접점 표면을 신속하게 회전하여 국소 부식을 크게 줄이고, 전류 제로 시 과도한 온도 상승을 방지하며, 이를 통해 차단기의 차단 능력을 크게 향상시킵니다.진공 회로 차단기의 장점: 접점 유지보수가 필요하지 않음 긴
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10/16/2025
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