Endüstride güç elektroniğinin kullanımı artmaktadır bu kullanım küçük ölçekli uygulamalardan pil şarj cihazları ve LED sürücülerine büyük ölçekli uygulamalara光伏发电在工业中的应用日益广泛,从电池充电器和LED驱动器等小规模应用到光伏(PV)系统和电动汽车等大规模应用。通常,一个电力系统由三部分组成:发电厂、输电系统和配电系统。传统上,低频变压器用于两个目的:电气隔离和电压匹配。然而,50/60赫兹的变压器体积庞大且沉重。电力转换器被用来实现新旧电力系统之间的兼容性,利用固态变压器(SST)的概念。通过采用高频或中频电力转换,SST相比传统变压器减小了尺寸并提供了更高的功率密度。
磁性材料的进步——具有高磁通密度、高功率和频率能力以及低功率损耗——使研究人员能够开发出高功率密度和效率的SST。大多数情况下,研究集中在传统的双绕组变压器上。然而,分布式发电的日益集成,以及智能电网和微电网的发展,导致了多端口固态变压器(MPSST)的概念出现。
在转换器的每个端口,都使用了双主动桥(DAB)转换器,该转换器利用变压器的漏感作为转换器的电感。这通过消除对额外电感的需求来减小尺寸,并且还降低了损耗。漏感取决于绕组位置、铁芯几何形状和耦合系数,使得变压器设计更加复杂。DAB转换器中使用相移控制来调节端口间的功率流。然而,在MPSST中,一个端口的相移会影响其他端口的功率流,随着端口数量的增加控制复杂度也随之增加。因此,大多数MPSST的研究集中在三端口系统上。
本文重点介绍了一种适用于微电网应用的固态变压器的设计。该变压器在一个磁芯上集成了四个端口。它的工作开关频率为50 kHz,每个端口的额定功率为25 kW。端口配置代表了一个现实的微电网模型,包括公用电网、储能系统、光伏系统和本地负载。电网端口工作在4,160 VAC,而其他三个端口工作在400 V。
四端口SST 变压器设计 表1显示了制造变压器铁芯时常用的几种材料及其优缺点。目标是选择一种能够在50 kHz工作频率下支持每个端口25 kW功率的材料。市场上可用的变压器铁芯材料包括硅钢、非晶合金、铁氧体和纳米晶体。对于目标应用——一个在50 kHz下运行、每个端口功率为25 kW的四端口变压器——最合适的铁芯材料必须被确定。通过分析表格,纳米晶体和铁氧体都被列为潜在候选材料。然而,纳米晶体在高于20 kHz的开关频率下表现出较高的功率损耗。因此,最终选择了铁氧体作为变压器的铁芯材料。 不同铁芯材料及其特性 变压器铁芯设计也至关重要,因为它影响紧凑性、功率密度和整体尺寸——但最重要的是,它影响变压器的漏感。对于一个330 kW、50 Hz的双端口变压器,比较了如芯型和壳型等不同的铁芯形状,结果表明壳型配置提供了较低的漏感和平滑的功率流。因此,将使用壳型配置,所有四个绕组同心堆叠在变压器的中心腿上,从而提高耦合系数。 壳型铁芯的尺寸为186×152×30毫米,使用的铁氧体材料为3C94,配置为4xU93×76×30毫米。中压(MV)和大电流端口的绕组使用利兹线,分别额定为3.42 A和62.5 A。对于低压(LV)端口,使用16 AWG和4 AWG导线。将低压绕组绞在一起进一步增强了磁耦合。 完成所提出的MV MPSST设计后,进行了Maxwell-3D/Simplorer仿真。中压电网、储能、负载和光伏系统的端口电压分别设置为7.2 kVDC和400 VDC。在满载条件下进行仿真,负载端口在50 kHz开关频率和50%占空比下提供25 kW的功率。通过调整转换器单元之间的相移来实现功率控制。结果在表中呈现。不同的模型表现出不同的特性,如铁芯形状、截面积、损耗和体积。如表所示,模型7表现出较低的漏感和更高的效率。 模型与仿真结果 实验装置 铁芯由四个U形铁芯组装成一层。完整的铁芯由三层组成,绕组放置在中心腿上。三个低压(LV)端口绕组绞在一起以增强耦合。设计了一个双主动桥(DAB)转换器来测试所提出的变压器。转换器设计中使用了SiC MOSFET。对于中压(MV)端口,使用SiC二极管实现整流桥,该整流桥连接到一个额定承受7.2 kV的电阻负载库。 结论 本文重点介绍了一种四端口中压多端口固态变压器(MV MPSST)的设计,该变压器能够整合微电网应用中的四种不同电源或负载。变压器的一个端口是额定为4.16 kV AC的中压(MV)端口。审查了各种变压器模型和铁芯材料。除了变压器设计外,还为MV和LV端口开发了测试装置。实验验证中实现了99%的效率。



