راهنمای عمر مفید و قابلیت اطمینان شکن خلأ
1. انتخاب منطقی عمر مفید الکتریکی برای دستگاه‌های قطع کننده خلاء پرتنش
عمر مفید الکتریکی یک دستگاه قطع کننده خلاء پرتنش به تعداد عملیات قطع بار کامل مشخص شده در استانداردهای فنی و تأیید شده از طریق آزمون‌های نوعی اشاره دارد. با این حال، چون تماس‌های دستگاه‌های قطع کننده خلاء در عمل نمی‌توانند تعمیر یا تعویض شوند، ضروری است که این دستگاه‌ها عمر مفید الکتریکی کافی داشته باشند.
قطع کننده‌های خلاء نسل جدید از تماس‌های میدان مغناطیسی طولی و مواد تماس مس-کروم استفاده می‌کنند. الکترودهای میدان مغناطیسی طولی ولتاژ قوس را تحت جریان‌های کوتاه مداری و قطع به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند. مواد مس-کروم به توزیع همگن‌تر قوس روی سطح تماس کمک می‌کنند و فرسایش تماس به ازای واحد انرژی قوس را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند. این ترکیب منجر به بهبود قابل توجهی در عمر مفید الکتریکی دستگاه‌های قطع کننده خلاء پرتنش شده است. در حال حاضر، عملکرد قطع و بسته شدن دستگاه‌های قطع کننده خلاء پرتنش در چین هم بالا و هم پایدار است.
در مدل‌های اولیه چینی، عمر مفید الکتریکی فقط حدود ۳۰ عملیات بود. برخی از واحدها بیش از ۲۰ سال در خدمت بوده‌اند و تا کنون هیچ دستگاه قطع کننده خلاء به دلیل خستگی عمر مفید الکتریکی از قطع کوتاه مداری بازنشسته نشده‌اند و همچنین هیچ حادثه‌ای به دلیل نداشتن عمر مفید الکتریکی کافی رخ نداده است. این موضوع به وضوح نشان می‌دهد که دستگاه‌های قطع کننده خلاء پرتنش موجود عموماً نیازهای عمر مفید الکتریکی سیستم‌های توان را برآورده می‌کنند. بنابراین، عمر مفید الکتریکی برای قطع کوتاه مداری نیازی به بسیار بالا بودن ندارد.
2. افزایش دما در دستگاه‌های قطع کننده خلاء پرتنش
مقاومت حلقه یک دستگاه قطع کننده خلاء پرتنش منبع اصلی گرمایی برای افزایش دما است و معمولاً مقاومت حلقه قطع کننده بیش از ۵۰٪ از مجموع مقاومت را تشکیل می‌دهد. مقاومت تماس در فاصله تماس بخش اصلی مقاومت قطع کننده است. چون سیستم تماس در داخل کامپرس خلاء بسته شده است، گرما فقط می‌تواند از طریق میله‌های رسانای متحرک و ثابت تخلیه شود.
سر طرف ثابت قطع کننده خلاء مستقیماً به پشتیبانی ثابت متصل است، در حالی که طرف متحرک از طریق گیره تماس و اتصال انعطاف‌پذیر به پشتیبانی متحرک متصل می‌شود. اگرچه حرکت بالا طرف متحرک به تخلیه گرما کمک می‌کند، مسیر حرارتی طولانی‌تر و نقاط اتصال زیاد منجر به بالاترین افزایش دما در محل اتصال میله رسانای متحرک و گیره تماس می‌شود.
در عمل، استفاده مؤثر از طرف ثابت که دارای تخلیه گرما بهتری است برای انتقال گرما و به این ترتیب دور کردن گرما از طرف متحرک، روش مؤثری برای کنترل افزایش دما است.
3. مشکلات نشت در قطع کننده‌های خلاء
بلورهای بیشتر قطع کننده‌های خلاء از فولاد ضد زنگ با ضخامت ۰.۱۵ میلی‌متر با استفاده از روش تراش ساخته می‌شوند. انتخاب نامناسب محیط کار—مانند سطح آلودگی، رطوبت، ابر نم—یا مواجهه با گازهای مضر و تكثيف می‌تواند منجر به خوردگی در بلورها و در نتیجه نشت در بلورها، صفحه پوششی و رابط‌های بسته شده شود.
تحقيق همسویی مناسب در زمان نصب و انتخاب محیط‌های عملیاتی و انباری مناسب، اقدامات کلیدی برای جلوگیری از نشت در قطع کننده‌های خلاء هستند.
4. اهمیت تنظیم پارامترهای مکانیکی در دستگاه‌های قطع کننده خلاء پرتنش
عمر مفید مکانیکی دستگاه‌های قطع کننده خلاء پرتنش در چین معمولاً ۱۰,۰۰۰ تا ۲۰,۰۰۰ عملیات است و تحقیقات در جریان است تا این عدد به ۳۰,۰۰۰-۴۰,۰۰۰ افزایش یابد. مکانیسم‌های عملیاتی الکترومغناطیسی به دلیل ساختار ساده، قابلیت اطمینان بالا، سهولت تنظیم و نگهداری و آشنایی عملگران، به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. با این حال، مکانیسم‌های عملیاتی فنری نیز در برخی مناطق مورد استفاده قرار می‌گیرند. مکانیسم عملیاتی پیچیده‌ترین و دقیق‌ترین بخش ساختار مکانیکی قطع کننده است و بسیاری از تولیدکنندگان توانایی تولید با دقت مورد نیاز را ندارند.
برای تضمین قابلیت اطمینان، چین از طراحی ماژولی استفاده می‌کند و مکانیسم عملیاتی را از بدنه قطع کننده جدا می‌کند. کارخانه‌های تخصصی با شرایط تولید بهتر مکانیسم‌ها را تولید می‌کنند که سپس از طریق میله خروجی با قطع کننده یکپارچه می‌شوند. تنظیم صحیح پارامترهای مکانیکی به طور مستقیم با عملکرد فنی و عمر مفید مکانیکی مرتبط است. بنابراین، تنظیم بهینه پارامترهای مکانیکی بسیار مهم است. یک خصوصیت بافر ایده‌آل باید وقتی بخش متحرک ابتدا با بافر تماس می‌گیرد، نیروی مخالف کمی اعمال کند و سپس با حرکت سختی آن به سرعت افزایش یابد تا جذب حداکثری انرژی جنبشی را تضمین کند و به طور مؤثری لرزش تماس و حرکت در حین باز شدن را محدود کند.
5. بهبود قابلیت اطمینان عملیاتی دستگاه‌های قطع کننده خلاء پرتنش
فهم ساختار اساسی قطع کننده‌های خلاء، آشنایی با مشخصات فنی آنها، انتخاب شرایط عملیاتی مناسب، ارتباط نزدیک با تولیدکنندگان و استفاده صحیح از ویژگی‌های پیشرفته؛
اجرا دقیق تنظیم پارامترهای مکانیکی و تضمین رعایت نیازهای مکانیکی مشخص شده برای تضمین عملکرد اساسی؛
استانداردسازی مدیریت و نگهداری قطعات یدکی برای تضمین یکسانی، جایگزینی و قابلیت اطمینان عملکرد فنی و کیفیت آنها؛
تدوین رکوردهای عملیاتی دقیق و تحلیل حوادث. خلاصه کردن تجربیات، همکاری نزدیک با تولیدکنندگان و بهبود مداوم پیشرفت، قابلیت اطمینان و اقتصادی بودن قطع کننده‌های خلاء.
