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Plan de Transformation Technique du Système d'Alimentation Électrique ABB KC2 Contactor à Vide

Une transformation technique rentable réduit les pannes et les coûts de maintenance pour un système de contacteur de compresseur 10kV.

HK Electrical
Yueqing HK Electrical Trading Co., Ltd.
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Vue d'ensemble du problème​
Le système de démarrage du compresseur d'air 10kV d'une entreprise utilise le contacteur à vide ABB KC2 comme composant de contrôle pour le circuit de fonctionnement. Le module d'alimentation large gamme de tension associé à ce contacteur présente les problèmes suivants :

  1. ​Pannes fréquentes : Le module d'alimentation ne parvient pas à convertir correctement la tension de 300V en 12V, entraînant des ruptures de fusibles.
  2. ​Mauvaise dissipation thermique : L'installation encastrée du module entraîne une dissipation thermique insuffisante, accélérant le vieillissement des composants.
  3. ​Coûts élevés : Le module d'origine coûte environ 5 000 RMB l'unité, entraînant des frais de maintenance excessifs.

​II. Plan de transformation technique IEE-Business​
​Approche principale : Adopter une stratégie de "décomposition fonctionnelle" pour séparer les fonctions d'attraction et de maintien du contacteur, chacune alimentée par des sources différentes.

​Composition du système:

  1. ​Module d'alimentation d'origine : Gère uniquement la fonction d'attraction instantanée, fournissant 300V DC pour actionner l'attraction du contacteur.
  2. ​Nouveau module d'alimentation 12V : Gère la fonction de maintien à long terme, fournissant le courant de maintien au bobinage du contacteur après l'attraction.
  3. ​Relais de commande : Permet le contrôle automatique du basculement de l'alimentation après l'achèvement de l'attraction.
  4. ​Diodé d'isolement : Empêche les interférences entre les différentes sources d'alimentation.

​Principe de fonctionnement:

  • Lors du démarrage, le module d'origine fournit 300V DC pour attirer instantanément le contacteur.
  • Après l'attraction du contacteur, le contact auxiliaire active le relais de commande.
  • Une fois que le relais de commande s'est activé, il coupe le circuit d'alimentation du module d'origine et connecte simultanément l'alimentation de maintien 12V.
  • L'alimentation 12V fournit le courant de maintien au bobinage du contacteur, assurant un fonctionnement normal.

​III. Plan de mise en œuvre​
​Liste du matériel:

Nom

Spécifications requises

Quantité

Remarques

Module d'alimentation DC

Entrée AC220V, Sortie DC12V

1 ensemble

L'alimentation doit répondre aux besoins de maintien du bobinage

Relais intermédiaire

Tension de bobinage AC/DC 220V

1 unité

Avec contacts normalement ouverts

Diodé

Résistance en tension ≥400V, courant ≥1A

2 unités

Pour l'isolement et la protection de l'alimentation

Accessoires d'installation

Compatibles

1 ensemble

Inclus câbles, bornes, etc.

​Exigences d'installation:

  1. Le module d'alimentation 12V doit être installé dans un endroit bien ventilé à l'extérieur du boîtier.
  2. Tous les câblages doivent être conformes aux normes d'installation électrique.
  3. Les nouveaux composants ajoutés doivent être fixés avec des supports pour assurer une installation sécurisée.

​IV. Avantages du plan​

  1. ​Économie : Le coût total de la transformation est d'environ 160 RMB, nettement inférieur aux 5 000 RMB du module d'origine.
  2. ​Fiabilité:
    • Le fonctionnement du module d'origine passe de continu à instantané, prolongeant considérablement sa durée de vie.
    • Le module d'alimentation 12V est un composant industriel standard, très fiable et facile à remplacer.
  3. ​Maintenabilité : Le nouveau module ajouté est installé dans un emplacement pratique pour la maintenance, permettant des remplacements simples et rapides.
  4. ​Sécurité : L'isolement électrique assure un fonctionnement sûr du système.
  5. ​Efficacité prouvée : Des transformations similaires ont fonctionné de manière stable pendant deux ans, avec des résultats significatifs.

​V. Résultats de la mise en œuvre​
Ce plan résout de manière exhaustive les défauts de conception initiale grâce à l'innovation technique, atteignant :

  • La taux de défaillance de l'équipement a été réduit de plus de 90%.
  • Les coûts de maintenance annuels ont été réduits de plus de 80%.
  • La disponibilité de l'équipement a été augmentée à 99,5%.
  • Le temps de réponse à la maintenance a été réduit de plusieurs jours à quelques heures.
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