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Machine de empilage automatique du noyau de transformateur

  • Transformer Automatic core stacking machine

Attributs clés

Marque Xinyouxiang
Numéro de modèle Machine de empilage automatique du noyau de transformateur
Taille 820*820*250mm
Épaisseur 0.18- 0.35mm
tolérance de même niveau ≤0.5mm
Tolérance de largeur identique ≤0.5mm
longueur de la branche latérale 320 ~ 800mm
longueur de la barre d'entrefer 420 ~ 800mm
Série RN
Description

Application

Il est utilisé pour les empilements de noyau de transformateur avec ou sans trou. Convient pour le stratifiage à encoche décalée.

Caractéristiques de la machine

Technologie de contrôle de mouvement Omron et technologie de préhension sous vide SMC.
Haute efficacité, faible bruit.
Système de capteur visuel, alarme automatique et arrêt d'urgence. Avec un système de réglage automatique de la largeur pour différentes largeurs de feuille. Positionnement rapide des feuilles et préhension. L'efficacité d'empilement est améliorée par l'empilement simultané du joug, du centre et du bras. Système de commande à distance

L'objet d'adaptation du noyau de la machine de stratification automatique de noyau de transformateur est la structure de noyau stratifié, et elle est également compatible avec le processus d'empilement segmenté de noyaux partiellement enroulés et de noyaux en alliage amorphe. Les types de transformateurs spécifiquement applicables sont les suivants : transformateurs de distribution basse tension (10kV, 6kV, 3kV, etc.), transformateurs de puissance moyenne tension (35kV, 66kV, etc.), transformateurs de puissance haute tension (110kV, 220kV, etc.), transformateurs de puissance très haute tension (330kV, 500kV, etc.), transformateurs de distribution immergés dans l'huile, transformateurs de puissance immergés dans l'huile, transformateurs secs moulés en résine époxy

Description technique

Système de contrôle servo 16 axes + logiciel de contrôle de stratification SDRI

Système de capteur visuel, alarme automatique et arrêt d'urgence.

Système visuel, lubrification automatique

Détection en ligne, surveillance vidéo

Positionnement laser, préhension automatique

Protection de sécurité

Paramètres techniques

No.

Éléments

Paramètre

1

Tolérance au même niveau de longueur

≤0,5mm

2

Tolérance au même niveau de largeur

≤0,5mm

3

Épaisseur

0,18-0,35mm

4

Longueur du bras latéral

320 ~ 800mm

5

Longueur du joug

420 ~ 800mm

6

Dimension maximale du noyau

820x820x250mm

Bibliothèque de ressources documentaires Transformer Core Stacking Equipment

Public.
Automatic core stacking machine Automatic core stacking machine
Catalogue
English

Questions fréquentes

Le scénario d'adaptation principal est l'opérations de stratification du noyau de transformateur, compatible avec les tôles de silicium perforées et non perforées, et il prend spécifiquement en charge le processus de stratification en chevauchement décalé, qui peut répondre aux exigences de stratification pour des gammes de tailles spécifiques de noyaux (longueur de la colonne latérale 320-800mm, longueur de la traverse 420-800mm, taille maximale du noyau 820x820x250mm).

En termes d'assurance de la précision, il est équipé d'un système de commande servo à 16 axes + logiciel de contrôle de stratification SDRI, de la technologie de commande de mouvement Omron, d'un système de capteurs visuels et de la technologie de positionnement laser, ce qui permet une tolérance de longueur/largeur inférieure ou égale à 0,5 mm. En termes d'amélioration de l'efficacité, la technologie de préhension sous vide SMC est utilisée pour réaliser un positionnement et une préhension rapides, et la conception de "stratification synchrone du joug + milieu + colonne" est combinée avec un système de réglage automatique de la largeur pour s'adapter à différentes largeurs de feuilles, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du travail.

Les fonctions de sécurité comprennent trois mécanismes centraux : l'alarme automatique, l'arrêt d'urgence et la protection de sécurité, qui sont combinés avec la détection en ligne et la surveillance vidéo pour réduire les risques opérationnels ; En termes de commodité opérationnelle, elle prend en charge les systèmes de commande à distance, est équipée d'interfaces CNC et de fonctions de surveillance de production (qui permettent de visualiser des paramètres en temps réel tels que le nombre de pièces terminées et le temps d'exécution), et dispose également de fonctions auxiliaires telles que la lubrification automatique, l'ajustement manuel des paramètres de coordonnées et le réinitialisation 100/10, s'adaptant ainsi aux besoins opérationnels flexibles des scènes industrielles.

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