Solution de transformateur de tension pour armoire à disjoncteurs à isolation par air orientée vers la sécurité hautement fiable

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​Analyse des points de douleur de l'industrie​
Les transformateurs de tension traditionnels font face à deux grands dangers de sécurité dans des conditions difficiles :

1. ​Vulnérabilité sismique :​​ Les isolateurs en porcelaine sont sujets à des fractures fragiles sous l'impact d'un séisme ou d'un courant de court-circuit, conduisant à des explosions de court-circuit secondaire.
2. ​Risque de rupture :​​ Les boîtiers métalliques sont susceptibles de se rompre lors de défauts d'arc internes, avec une fuite de gaz SF₆ aggravant la gravité de l'accident.

​Architecture de solution innovante​
​I. Système de protection sismique triple​
• Base de découplage dynamique : Dispositif d'amortissement hydraulique breveté + mécanisme de stockage d'énergie par ressort (certifié IEC 61166:2025 pour une intensité sismique de 9).
• Connexion de conduction flexible : Conception de circuit conducteur en forme d' accordéon (±15mm de déplacement axial/±8mm de déplacement radial toléré).
• Support d'isolation composite : Piliers en résine époxy renforcée de fibres de verre (résistance à la flexion de 380MPa, 3,2 fois plus élevé que la porcelaine).

​II. Structure anti-explosion à défense active​
Surveillance de la pression → Décompression rapide de la pression → Émission dirigée → Isolation mécanique
• Boîtier composite à matrice de céramique nano : Résistance à la flexion ≥120MPa, 400% de résistance à l'impact supérieure à l'acier traditionnel.
• Système de libération de pression à double canal : Disque de rupture (activation à 0,15MPa) + canal de flux de gaz labyrinthique (≥800mm de longueur de décroissance de flamme d'arc).
• Dissipation graduelle de l'énergie de l'arc : Plaques de chenal d'arc en alliage cuivre-tungstène + résistances non linéaires en ZnO pour la suppression.

​III. Conception d'adaptabilité environnementale complète​
• Système d'isolation solide sec :
o Diélectrique composite en époxy moulé sous vide/résine silicone (CTI ≥600V).
o Remplacement complet du gaz SF₆ (GWP=0, conforme aux exigences environnementales de l'IEC 62271-1:2024).
• Niveau de protection IP6X : Structure entièrement scellée résistante à la poussière et à l'humidité des mines.
• Compensation de température à large gamme : Maintient la classe de précision 0,2 de -40℃ à +85℃.

​Données de validation dans des conditions extrêmes​

​Scénarios d'application typiques​

1. Zones à forte sismicité : Installations nucléaires côtières (≥ exigences d'intensité sismique 8).
2. Lieux à risque d'explosion :
   o Systèmes de distribution de mines de charbon souterraines (conformes à la norme GB 3836 anti-explosion).
   o Zones anti-explosion de raffineries chimiques (certifiées ATEX Zone 1).
3. Applications dans des environnements difficiles :
   o Postes de transformation en altitude (fonctionnement normal à 4 500m).
   o Plateformes éoliennes offshore (résistance à la corrosion par le brouillard salin C5-M).

​Cadre de proposition de valeur​
Protection anti-explosion des équipements → Continuité du système → Sécurité des personnes → Aucune pollution environnementale
• ​Coût de cycle de vie 40% inférieur :​​ Conception sans maintenance (fonctionnement sans huile/sceau de gaz pendant 30 ans).
• ​Taux de défaillance réduit de 92% :​​ Analyse des données opérationnelles (par rapport aux VT traditionnels immergés dans l'huile).
• ​Avantage de réduction de carbone :​​ Réduction d'au moins 12,6 tonnes d'équivalent CO₂ par unité chaque année.