
- Introducere
Limitatorul de curent de defect (FCL) este un dispozitiv de protecție crucial în sistemele moderne de energie electrică. Este conceput pentru a limita rapid curentul de defect în caz de avarii ale sistemului, cum ar fi scurt-circuitul, astfel încât să protejeze echipamentele cheie din rețea de deteriorare și să asigure o operare stabilă a sistemului. Cu toate acestea, în timpul operațiunii reale, limitatorul de curent poate să eșueze, de asemenea, din diverse motive. Pentru a asigura fiabilitatea sa, trebuie elaborate strategii sistematice de prevenire și menținere pentru tipurile comune de avarii. Acest document urmărește să ofere un set cuprinzător de soluții pentru limitatoarele de curent de defect din patru perspective core: supra-curent, supra-încălzire, îmbătrânirea izolației și avarii mecanice. 
 
2. Analiza problemei și soluții
Perspectiva 1: Soluții pentru avarii de supra-curent
Analiza problemei: Avarile de supra-curent sunt de obicei cauzate de scurt-circuite brusc aparute în rețea sau de o creștere bruscă a sarcinilor conectate. Curentele instantanee ridicate pot depăși capacitatea de rezistență la care a fost proiectat limitatorul de curent, ducând la deteriorarea permanentă a componentelor sale principale, cum ar fi dispozitivele electronice de putere (de exemplu, IGBT), comutatoare rapide sau unități supercondutante.
Soluții:
- Sistem de monitorizare în timp real și avertizare timpurie: Instalați senzori de curent de înaltă precizie și dispozitive de monitorizare pentru a urmări în mod continuu curentele liniare. Trageți semnalul de avertizare timpurie atunci când curentul se apropie, dar nu a depășit încă pragul de siguranță, oferind timp de intervenție personalului de menținere.
 
- Configurare de protecție multi-nivel: Estabiliți un sistem de protecție multi-nivel. Asigurați-vă că calibrările disjunctorilor sau fuzelor de sus în aval corespund capacității de rezistență a limitatorului de curent. În timpul evenimentelor de supra-curent, dispozitivele de protecție de rezervă ar trebui să funcționeze înainte sau în coordonare cu limitatorul de curent pentru a întrerupe circuitul în mod prompt.
 
- Calibrare periodică și revizuire a setărilor: Conform schimbărilor structurii rețelei și a creșterii sarcinilor, revizuiți periodic setările de funcționare ale curentului limitatorului pentru a vă asigura că acestea corespund condițiilor actuale ale rețelei, prevenind operații false sau nereușite.
 
Perspectiva 2: Soluții pentru avarii de supra-încălzire
Analiza problemei: Supra-încălzirea este o cauză principală a reducerii duratei de viață și a avariilor brusc aparute în echipamentele electronice. Pentru limitatoarele de curent de defect, operațiunea pe termen lung la sarcină ridicată, evacuarea slabă a căldurii sau temperaturile ambiante ridicate pot duce la acumularea de căldură în componente interne, rezultând în degradarea performanței sau chiar incendiere.
Soluții:
- Monitorizare îmbunătățită a temperaturii: Distribuiți senzori de temperatură în punctele cheie de generare a căldurii din interiorul limitatorului de curent (de exemplu, reactori, rezistoare de putere, semiconductoare de putere) pentru a permite afișarea în timp real a temperaturii și alarmarea la supra-temperatură.
 
- Proiectare a sistemului de răcire activă: Optimați structurile de evacuare a căldurii prin adoptarea soluțiilor de răcire active, cum ar fi aer forțat sau răcire cu lichid. Asigurați-vă că spațiul de instalare este adecvat, împrejurimile sunt curate și ventilarea nu este obstrucționată. Curățați regulat praful de la ventilatoare și dissipatoare de căldură pentru a menține eficiența de răcire.
 
- Folosirea componentelor rezistente la temperaturi ridicate: La selecția sau înlocuirea dispozitivelor, dați prioritate componentelor cu temperaturi de joncție ridicate și stabilitate termică excelentă pentru a îmbunătăți rezistența generală la căldură a echipamentului.
 
Perspectiva 3: Soluții pentru avarii de îmbătrânire a izolației
Analiza problemei: Materialele de izolare se degradează treptat sub expunerea pe termen lung la câmpuri electrice, stres termic și factori ambientali (de exemplu, umiditate, praf, contaminare chimică). Aceasta conduce la reducerea rezistenței la izolare, creșterea curentelor de fugă, descărcări parțiale sau chiar scurt-circuituri prin rupere.
Soluții:
- Testare preventivă și înlocuire periodică: Implementați strict planuri de testare preventivă. Măsurați regular rezistența la izolare și factorii de disipație dielectrică folosind instrumente precum megohmetrozi și teste de disipație pentru a evalua starea izolației. Elaborați programe de înlocuire periodică a componentelor de izolare în funcție de recomandările producătorului și mediul de funcționare.
 
- Proiectare îmbunătățită a adaptabilității la mediu: Pentru limitatoarele de curent care funcționează în medii umede sau poluate, alegeți modele cu caracteristici impermeabile, anti-condens, și anti-fugă de poluare. Folosiți structuri sigilate, injectarea de gaze izolante sau materiale speciale de izolare (de exemplu, cauciuc siliconic) pentru a îmbunătăți nivelurile de protecție.
 
- Maintenance bazată pe stare și curățare: Includeți inspecțiile de izolare în procedurile de menținere rutinare. Folosiți imagistica termică cu infraroșu pentru a detecta zonele de fierbere localizate. Efectuați curățări regulate la oprire pentru a elimina contaminanții de pe suprafețele de izolare, păstrându-le curate și uscate.
 
Perspectiva 4: Soluții pentru avarii mecanice
Analiza problemei: Avarile mecanice apar în principal în limitatoarele de curent dotate cu componente mecanice, cum ar fi comutatoare rapide cu vid sau mecanisme de respingere. Problemele comune includ blocarea mecanismelor, fatiga a resprinților, uzura contactelor și contact deficient, care pot preveni funcționarea fiabilă a limitatorului de curent în mili-seconde.
Soluții:
- Maintenance mecanică sistematică: Establishați un program regulat de maintenance mecanică. Acesta include curățarea mecanismelor de funcționare, completarea sau înlocuirea lubrifiantelor, verificarea fixăturilor slabe, măsurarea uzurii contactelor și a excesului de deplasare, asigurând flexibilitatea și fiabilitatea mecanică.
 
- Selectarea produselor de înaltă fiabilitate: În timpul achiziției, dați prioritate marilor și produselor cu designuri mature, validate extensiv în practică și cu lungi durate de viață mecanice.
 
- Îmbunătățirea mediului de funcționare: Evitați instalarea echipamentelor în medii extreme cu vibrații puternice, fluctuații semnificative de temperatură sau gaze corozive. Dacă acest lucru este inevitabil, implementați măsuri auxiliare, cum ar fi amortizarea vibrațiilor, controlul temperaturii și sigilarea.
 
 
3. Recomandări pentru implementare cuprinzătoare
- Establiți un sistem de gestionare a ciclului de viață complet: Implementați gestionarea integrală a ciclului de viață pentru limitatoarele de curent de defect, de la selecția, instalarea și punerea în funcțiune până la operație, menținere și dezafectare. Mențineți înregistrări detaliate privind starea de sănătate.
 
- Formați echipe de menținere profesionale: Oferiți instruire specializată personalului de menținere pentru a vă asigura că maestrează competențele de inspecție, menținere și gestionare a avariilor descrise în acest document.
 
- Gestionarea pieselor de schimb: Stocați componente critice și piese predispuțe la uzură pentru a permite înlocuiri rapide în caz de avarii și minimizarea timpului de oprire.
 
4. Concluzie
Funcționarea stabilă a limitatoarelor de curent de defect este crucială pentru securitatea rețelei. Prin implementarea soluțiilor cuprinzătoare pentru avarii de supra-curent, supra-încălzire, îmbătrânire a izolației și avarii mecanice descrise mai sus, și prin stabilirea unui sistem de management axat pe "prevenirea în primul rând, menținerea în al doilea rând," fiabilitatea operațională și durata de viață a limitatoarelor de curent de defect pot fi semnificativ îmbunătățite. Acest lucru va reduce riscul de oprire neașteptată și va oferi o bază solidă pentru funcționarea sigură, stabilă și eficientă a sistemului de energie electrică.