I. Análise Operacional
1.1 Escopo de Operação
Os disjuntores de alta tensão são classificados em tipos para instalação externa e interna, com base na localização, e em configurações de três polos ou um polo, de acordo com o número de polos. Durante a operação, é necessário prestar atenção à corrente e à tensão de operação do disjuntor.
Se a tensão de operação exceder o valor nominal, pode ocorrer descarga dentro do isolador de porcelana. O grau de aquecimento está intimamente relacionado à corrente de operação e tem um impacto significativo na deformação da estrutura externa. As regulamentações de campo exigem que a temperatura de operação dos disjuntores seja controlada dentro de 70°C. Como não são instalados dispositivos específicos de extinção de arco, a aplicação de disjuntores é intrinsecamente limitada. No entanto, eles podem ser usados nos seguintes cenários:
Conectar ou desconectar pararaios e transformadores de tensão sem falhas
Conectar ou desconectar correntes de barramento de 220kV ou inferior, com aprovação do departamento de gerenciamento de equipamentos;
Abrir ou fechar o disjuntor de aterramento neutro de um transformador sem falhas;
Abrir ou fechar condutores desenergizados com corrente abaixo de 5A, e controlar a corrente de magnetização durante as operações de comutação abaixo de 2A para transformadores desenergizados;
Abrir ou fechar correntes de anel de barramento, sujeito à aprovação da autoridade de gerenciamento de equipamentos;
Abrir ou fechar correntes de anel de potencial igual de 220kV ou inferior. No entanto, medidas devem ser implementadas para evitar o disparo acidental de disjuntores no anel.
1.2 Precauções Durante a Operação
Nunca opere o disjuntor sob carga (ou seja, não energize durante a comutação);
Previna o fechamento do disjuntor de aterramento em um circuito energizado;
Proíba a comutação de correntes de falha ou a operação sob condições de carga.
Se um disjuntor for operado acidentalmente sob carga, o operador deve imediatamente inverter a direção da ação para extinguir o arco rapidamente e prevenir arcos adicionais. Antes de operar um disjuntor, certifique-se de que a energia de controle do disjuntor associado esteja engajada. Apenas após o disjuntor estar aberto, o disjuntor de aterramento desconectado, os fios de aterramento removidos e o disjuntor na posição aberta, as operações de comutação podem ser realizadas.
Durante a energização, feche primeiro o disjuntor do lado da barra, depois o disjuntor do lado da carga. Durante a desenergização, inverta a sequência. Para garantir a segurança das pessoas, a operação remota é preferível. Se o controle elétrico remoto falhar, a operação elétrica local deve ser realizada. Quando ambos falharem, a operação manual pode ser realizada apenas após seguir o procedimento de desbloqueio e obter a autorização adequada.
Durante a operação, monitore o som do mecanismo tradicional para anomalias e confirme se o curso completo foi concluído. Além disso, preste atenção se todas as três fases operam sincronizadamente e verifique cuidadosamente suas posições finais.
Ao operar manualmente um disjuntor, use luvas isolantes. Em dias chuvosos, use varas isolantes com protetores de chuva e calce botas isolantes. A operação manual deve ser rápida, mas evite impactos excessivos perto do final do curso. Após o fechamento, inspecione a superfície de contato para integridade. Ao abrir manualmente, acelere rapidamente a extinção do arco assim que a lâmina se separar do contato. Após a abertura, verifique o ângulo de separação para garantir que atenda às especificações.
II. Estratégias de Manutenção
Um disjuntor consiste principalmente nos seguintes componentes: mecanismo de transmissão, seção de isolamento, base de suporte, mecanismo de operação e partes condutoras. Os mecanismos de operação são categorizados em motorizados e manuais. Mecanismos motorizados incluem pneumáticos, hidráulicos e elétricos. A manutenção de disjuntores deve abordar tanto os sistemas primário quanto secundário. Procedimentos de manutenção específicos são os seguintes:
2.1 Manutenção do Sistema Primário
Primeiro, inspecione a aparência externa:
Verifique se as juntas do disjuntor fazem contato apertado e bom;
Avalie a presença de queimaduras graves ou dobramentos;
Após abrir o disjuntor, use um telescópio para observar contatos para oxidação, descoloração, deformação ou marcas de queimadura;
Verifique se os isoladores de porcelana estão limpos e livres de rachaduras, descargas de coroa ou descargas audíveis;
Inspecione o aterramento de flanges para rachaduras;
Examine parafusos para ferrugem ou afrouxamento;
Verifique a posição correta do disjuntor de aterramento;
Confirme a conexão segura dos condutores de aterramento descendentes;
Garanta que os intertravamentos mecânicos estejam intactos;
Verifique os mecanismos de transmissão para dobramentos;
Inspecione componentes para ferrugem, afrouxamento ou desprendimento.
Lubrifique regularmente o mecanismo de transmissão e aplique graxa industrial nos pontos de atrito periodicamente.
Segundo, monitore de perto a corrente e a tensão de operação. Durante períodos de carga máxima, meça a temperatura para garantir que permaneça dentro dos limites aceitáveis.
Terceiro, realize inspeções especiais em condições anormais:
Em condições climáticas extremas, como tufões, verifique conexões soltas, fios partidos, contato ruim ou dispersão de fios nas juntas terminais;
Procure objetos estranhos no disjuntor;
Em condições de chuva ou neblina, inspecione os isoladores de porcelana para flashover, descargas ou corona;
Após uma interrupção de falha, verifique a posição do disjuntor e procure sinais de superaquecimento nos contatos, deformação de componentes ou juntas terminais superaquecidas.
2.2 Manutenção do Sistema Secundário
Ao manter o sistema secundário:
Primeiro, verifique a correção dos diagramas de fiação secundária e confirme a conformidade com os requisitos de design. Verifique a ausência de componentes, defeitos de design ou modificações locais não implementadas. Avalie se as funções de proteção do motor e intertravamento são necessárias.
Segundo, realize uma verificação no local em comparação com os desenhos. Registre e relatar quaisquer discrepâncias. Essas duas etapas são fundamentais e críticas.
Terceiro, realize a manutenção conforme os padrões:
Confirme que o sistema de intertravamento "cinco-prevenções" (5P) está implementado corretamente;
Garanta que a energia de controle e a energia do motor do disjuntor permaneçam desconectadas durante a operação;
Mantenha níveis de tensão apropriados;
Garanta contato confiável para terminais, especialmente os frequentemente utilizados;
Inspeção de fusíveis e dispositivos de proteção de circuito para integridade;
Verifique a funcionalidade dos botões e interruptores de abertura/fechamento.
Quaisquer problemas identificados durante a manutenção devem ser resolvidos imediatamente, se possível; caso contrário, registre-os para resolução futura. Os operadores devem seguir procedimentos estabelecidos para realizar inspeções regulares, manutenção dinâmica e monitoramento de condições para prever o estado do equipamento e permitir a manutenção científica e proativa.
Além disso, aprimore o treinamento técnico da equipe de manutenção para desenvolver competências multifuncionais, garantindo a detecção e resolução oportuna de possíveis defeitos, reduzindo assim interrupções não programadas. Investir em pesquisa tecnológica, como a aplicação de novos materiais ou a limpeza automática ao vivo de isoladores de porcelana, para reduzir ainda mais a probabilidade de falhas de disjuntores.
III. Conclusão
Disjuntores são comumente vistos nas operações de sistemas de energia. Embora sua estrutura seja relativamente simples, seu desempenho operacional e práticas de manutenção envolvem considerável expertise. Qualquer falha em um disjuntor pode impactar significativamente a operação estável do sistema de energia como um todo. Portanto, é essencial estabelecer condições de operação favoráveis com base nas condições reais do local, implementar estratégias de manutenção científicas e racionais, e estabelecer uma base sólida para maximizar a confiabilidade funcional desses dispositivos críticos.
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