XP-1A SF6ガス定性リークディテクター

トランスフォーマーの試験手順と要件1. ポーセリン以外のブッシング試験1.1 絶縁抵抗クレーンまたは支持フレームを使用してブッシングを垂直に吊るします。2500Vメガオームメーターを使用して端子とタップ/フランス間の絶縁抵抗を測定します。測定値は、同様の環境条件下で工場値から大きく逸脱してはなりません。66kV以上の容量型ブッシングおよびタップブッシングについては、「小さなブッシング」とフランジ間の絶縁抵抗を2500Vメガオームメーターを使用して測定します。この値は1000MΩ未満であってはなりません。1.2 感電損失測定計器の指定された接続に従って正極配線法を使用して、主絶縁体とタップ間のタンデルタ（損失係数）およびキャパシタンス値を測定します。試験電圧は10kVを選択します。感電損失測定用の高圧試験リードは絶縁テープで吊り下げるべきであり、他の機器や地面から離し、適切な安全対策を講じて、不正侵入を防ぐ必要があります。測定したタンデルタおよびキャパシタンス値は、工場値と大きく異ならないこと、また引き渡し基準を満たすことが求められます。2. 負荷有りタップチェンジャーの点検と試験負荷有

トランスコアの検査と組立要件 鉄心は平らで、絶縁コーティングが損傷なく、層間がしっかりと積み重ねられ、シリコン鋼板の端部に巻き戻りや波状がないこと。すべての鉄心表面は油、汚れ、不純物が付着していないこと。層間にショート回路やブリッジングがないこと、接合部の隙間は仕様を満たすこと。 鉄心と上部/下部のクランププレート、四角い鉄片、圧力プレート、ベースプレートとの間には良好な絶縁性を維持すること。 鋼製圧力プレートと鉄心の間に明確かつ均一な隙間があること。絶縁圧力プレートは損傷や亀裂がなく、適切な緊密さを維持すること。 鋼製圧力プレートは閉ループを形成してはならず、一点で接地されるべきこと。 上部クランププレートと鉄心の間、および鋼製圧力プレートと上部クランププレートの間の接続ストリップを切断した後、鉄心とクランププレートの間、および鋼製圧力プレートと鉄心の間の絶縁抵抗を測定する。結果は以前のテストと比較して大きな変化がないこと。 すべてのボルトはしっかりと締め付けられていること。クランププレートの前進・後退圧ピンとロックナットは緩んでいないこと、絶縁ワッシャーとの接触が良好であること、放

電力変圧器：ショートサーキットのリスク、原因、および改善策電力変圧器は、エネルギー伝送を提供し、安全な電力運転を確保する重要な誘導装置です。その構造は一次コイル、二次コイル、鉄心からなり、電磁誘導の原理を利用して交流電圧を変更します。長年の技術的改善により、供給電力の信頼性と安定性は継続的に向上していますが、様々な顕著な隠れた危険がまだ存在します。一部の変圧器ユニットはショートサーキットへの耐衝撃性が不足しており、ショートサーキット現象に容易に遭遇します。効果的に故障原因と位置を特定するために、変圧器の故障と診断技術に関する研究を強化し、効率的に変圧器の故障診断問題を解決するための対応技術を採用する必要があります。1. 電力変圧器のショートサーキットの危険性 スージュレント電流の影響：変圧器での突然のショートサーキットは大きなショートサーキット電流を生成します。その期間は短いですが、変圧器の主回路が切断される前に、この隠れた危険はすでに形成され、変圧器の内部損傷や絶縁レベルの低下を引き起こす可能性があります。 電磁力の影響：ショートサーキット時には過電流によって大きな電磁力が発生し、安

電力変圧器冷却システムの要件の増加とクーラーの機能電力網の急速な発展と送電電圧の増加に伴い、大容量電力変圧器に対する絶縁信頼性に対する要求が高まっています。部分放電試験は絶縁に非破壊的でありながら非常に感度が高いため、変圧器の絶縁に内在する欠陥や輸送・設置中に生じた安全性を脅かす欠陥を効果的に検出することができます。そのため、オンサイトでの部分放電試験は広く応用され、72.5kV以上の電圧等級の変圧器に対する必須の試験項目としてリストアップされています。1.部分放電とその原理部分放電は静電気イオン化とも呼ばれ、静電荷の流れを指します。一定の印加電圧下で、より強い電界を持つ場所において絶縁が弱い位置で最初にイオン化が起こりますが、完全な絶縁破壊には至りません。この静電荷の流れ現象を部分放電と呼びます。導体周囲のガス中で起こる部分放電はコロナと呼ばれます。部分放電は変圧器内部の絶縁内で局所的に起こる電気放電です。放電が局所的でエネルギーが低いため、直接的に内部絶縁の完全な破壊を引き起こすことはありません。変圧器の部分放電試験については、中国では当初220kV以上の変圧器に対してのみ要件が実

電力変圧器冷却システムの一般的な要件 すべての冷却装置は、メーカーの仕様に従って設置されるべきです。 強制油循環冷却システムには、自動切り替え機能を持つ2つの独立した電源が必要です。作動中の電源が故障した場合、待機電源が自動的に起動し、音声および視覚信号を発する必要があります。 強制油循環変圧器では、故障した冷却装置が切断された場合、音声および視覚信号を発し、待機冷却装置（水冷の場合手動）が自動的に起動する必要があります。 ファン、ウォーターポンプ、オイルポンプの補助モーターには、過負荷保護、短絡保護、および相欠損保護が必要です。また、オイルポンプモーターの回転方向を監視する装置が必要です。 水冷熱交換器の場合、オイルポンプは冷却器のオイル入口側に設置され、すべての条件下で冷却器内のオイル圧が水圧よりも約0.05MPa高いことを確保する必要があります（メーカーによって別途指定がある場合を除く）。冷却器の水出口側には排水栓を設ける必要があります。 強制油循環水冷変圧器では、各冷却器の潜没式オイルポンプの出口に逆止弁を設置する必要があります。 強制油循環冷却変圧器は、温度および/または負荷

1. 概要地球温暖化により、温室効果ガス排出量の削減は重要な課題となっています。電力送電システムにおける損失の大部分は変圧器によるものです。電力システムでの温室効果ガス排出量を削減するためには、より効率的な変圧器を設置する必要があります。しかし、より効率的な変圧器はしばしば製造に必要な材料が増える傾向があります。変圧器の最適な損失比率と製造コストを決定するために、総所有コスト（TCO）方式が業界標準となっています。TCO式では購入価格（PP）と製品の計画寿命期間中の損失費用（PPL）を考慮します。この方法では、資本化係数（A、B）を通じて損失費用を考慮しています。しかしながら、このアプローチは変圧器の計画使用期間中の直接的な電力コストのみを考慮しており、生態系資源、製造インフラ、設置、サポートシステムに関連する間接的影響は考慮されていません。例えば、これらの電気製品はしばしば廃棄後にリニューアルまたは再利用されます。電力変圧器を例に取ると、使用された材料の73%がリサイクル可能であり、天然エステルベースの絶縁油を使用することでこの割合はさらに上昇します。材料のリサイクルと再製造の利点は