WDWS-106 추적 수분계

변압기 테스트 절차 및 요구 사항1. 도자기 부싱이 아닌 부싱 테스트1.1 절연 저항크레인 또는 지지 프레임을 사용하여 부싱을 수직으로 매달아 두고, 2500V 메가옴미터를 사용하여 단자와 탭/프랑스 사이의 절연 저항을 측정합니다. 측정된 값은 유사한 환경 조건에서 공장 값과 크게 차이나서는 안 됩니다. 66kV 이상의 정격 용량형 부싱과 탭 부싱이 있는 경우, "작은 부싱"과 플랜지 사이의 절연 저항을 2500V 메가옴미터로 측정합니다. 이 값은 1000MΩ 미만이어서는 안 됩니다.1.2 전질 손실 측정측정 기기의 지정된 연결 방식에 따라 양극 배선 방법을 사용하여 주요 절연체와 탭 사이의 tan delta(소비 인자)와 용량 값을 측정합니다. 시험 전압 10kV를 선택합니다. 전질 손실 측정용 고전압 시험 선은 절연 테이프로 매달아 다른 장비와 지면에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 고전압 시험 영역으로의 무단 진입을 방지하기 위한 적절한 안전 조치가 필요합니다. 측정된 tan de

변압기 코어 점검 및 조립 요구사항 철심은 평평해야 하며, 절연 코팅이 손상되지 않고, 라미네이션은 단단히 쌓여 있어야 하며, 실리콘 강판의 가장자리에는 구부러짐이나 파동이 없어야 합니다. 모든 코어 표면은 기름, 먼지, 불순물이 없어야 하며, 라미네이션 사이에 단락 또는 교차 연결이 없어야 하며, 접합 간격은 사양을 충족해야 합니다. 코어와 상하 압착판, 정사각형 철 조각, 압력판, 바닥판 사이에는 양호한 절연 상태가 유지되어야 합니다. 강제 압력판과 코어 사이에는 명확하고 균일한 간격이 있어야 합니다. 절연 압력판은 손상이나 균열이 없어야 하며, 적절한 밀도를 유지해야 합니다. 강제 압력판은 폐회로를 형성하지 않아야 하며, 단일 지점에서 접지되어야 합니다. 상부 압착판과 코어 사이, 강제 압력판과 상부 압착판 사이의 연결 스트립을 분리한 후, 코어와 압착판 사이, 강제 압력판과 코어 사이의 절연 저항을 측정합니다. 결과는 이전 테스트와 비교하여 크게 변하지 않아야 합니다. 모든

전력 변압기: 단락 위험, 원인 및 개선 조치전력 변압기는 에너지 전송을 제공하고 안전한 전력 운전을 보장하는 중요한 유도 장치로 전력 시스템의 기본 구성 요소입니다. 그 구조는 일차 코일, 이차 코일, 철심으로 구성되어 있으며, 교류 전압을 변경하기 위해 전자유도 원리를 활용합니다. 장기적인 기술적 개선을 통해 전력 공급의 신뢰성과 안정성이 지속적으로 향상되었습니다. 그러나 여전히 다양한 명백한 잠재 위험이 존재합니다. 일부 변압기 장치는 충분한 단락 충격 저항 능력을 갖추지 못하여 단락 현상에 취약합니다. 효과적으로 고장 원인 및 위치를 판단하기 위해서는 변압기 고장 및 진단 기술에 대한 연구를 강화하여 해당 기술을 채택하여 변압기 고장 진단 문제를 효율적으로 해결해야 합니다.1. 전력 변압기 단락의 위험성 서지 전류의 영향: 변압기에서 갑작스러운 단락이 발생하면 큰 단락 전류가 생성됩니다. 그 지속 시간은 짧지만, 변압기의 주 회로가 차단되기 전에 이미 이 잠재적 위험이 형성되

전력 변압기 냉각 시스템의 요구사항 증가와 쿨러의 역할전력망의 급속한 발전과 전송 전압의 증가에 따라 대형 전력 변압기에 대한 절연 신뢰성 요구사항이 더욱 높아지고 있습니다. 부분 방전 검사는 절연에 비파괴적이면서도 매우 민감하여, 변압기 절연 내부의 고유 결함이나 운송 및 설치 과정에서 발생하는 안전 위협적인 결함을 효과적으로 감지할 수 있어, 현장 부분 방전 검사는 널리 적용되고 있으며, 72.5 kV 이상의 전압 등급 변압기의 필수적인 테스트 항목으로 지정되었습니다.1. 부분 방전 및 원리부분 방전, 또는 정전기 이온화는 정전기 전하의 흐름을 의미합니다. 특정 적용 전압 하에서, 전기장이 강한 영역에서 절연이 약한 위치에서 먼저 이온화가 발생하지만, 완전한 절연 붕괴는 일어나지 않습니다. 이러한 정전기 전하의 흐름 현상을 부분 방전이라고 합니다. 가스로 둘러싸인 도체 근처에서 발생하는 부분 방전은 코로나라고 부릅니다.부분 방전은 변압기 내부 절연 내에서 국소적으로 발생하는 전기

전력 변압기 냉각 시스템의 일반 요구 사항 모든 냉각 장치는 제조사 명세에 따라 설치되어야 한다; 강제 유체 순환 냉각 시스템은 자동 전환 기능을 가진 두 개의 독립된 전원 공급이 필요하다. 작업 전원 공급이 실패할 경우 대기 전원 공급이 자동으로 활성화되며 음향 및 시각 신호가 발생해야 한다; 강제 유체 순환 변압기의 경우, 고장난 쿨러가 분리될 때 음향 및 시각 신호가 발생하며, 보조 쿨러(수냉의 경우 수동)가 자동으로 활성화되어야 한다; 팬, 워터펌프, 오일펌프의 보조 모터는 과부하, 단락, 페이즈 누락 보호를 가져야 하며, 오일펌프 모터의 회전 방향을 모니터링하는 장치가 있어야 한다; 수냉 열교환기의 경우, 오일펌프는 쿨러의 오일 입구 측에 설치되어야 하며, 모든 조건에서 (제조사에서 다르게 지정하지 않은 경우를 제외하고) 쿨러의 오일 압력이 물 압력보다 약 0.05MPa 정도 높아야 한다. 쿨러의 물 출구 측에는 배수 플러그가 제공되어야 한다; 강제 유체 순환 수냉 변압기의

1. 개요지구 온난화로 인해 온실가스 배출량 감소는 중요한 이슈입니다. 전력 송전 시스템에서의 손실 중 상당 부분은 변압기에서 발생합니다. 전력 시스템의 온실가스 배출을 줄이기 위해서는 더 효율적인 변압기를 설치해야 합니다. 그러나 더 효율적인 변압기는 종종 더 많은 제조 재료를 필요로 합니다. 변압기의 최적 손실 비율과 제조 가격을 결정하기 위해 총 소유 비용(TCO) 방법이 업계 표준으로 사용됩니다. TCO 공식은 구매 가격(PP)과 제품의 계획된 수명 동안의 손실 비용(PPL)을 고려합니다. 이 방법은 자본화 요인(A, B)을 통해 손실 비용을 고려합니다.그러나 이러한 접근 방식은 변압기의 계획된 서비스 수명 동안 직접적인 전기 비용만 고려합니다. 생태 자원, 제조 인프라, 설치 및 지원 시스템에 대한 간접적인 영향은 고려되지 않습니다. 예를 들어, 이러한 전기 제품들은 종종 퇴역 후 재활용되거나 재사용됩니다. 변압기를 예로 들면, 적용된 재료의 73%가 재활용될 수 있으며,