Composants d'isolation pour disjoncteurs de générateurs

Les composants d'isolation utilisés dans les disjoncteurs de génératrices sont des éléments clés pour assurer le fonctionnement sûr des équipements électriques à haute tension, et leur conception doit répondre aux exigences d'isolation, de stabilité mécanique et thermique sous des conditions de haute tension et de fort courant. Voici une analyse technique complète :
1、 Fonctions principales et exigences de conception
Performance d'isolation électrique
Ils doivent résister à la tension d'isolement à fréquence industrielle (42kV/95kV) et à la tension d'isolement impulsionnelle de foudre (75kV/185kV) à la tension nominale (par exemple 12kV/40,5kV)
La capacité de décharge partielle doit être ≤ 5pC, et l'intensité du champ électrique de surface doit être contrôlée en dessous de 15kV/mm
Résistance mécanique
Ils doivent résister à la force électrique générée par le courant de court-circuit (par exemple 50kA/3s), avec une résistance à la traction de ≥ 80MPa
La déformation des parties de support est ≤ 0,45mm, et la contrainte d'interface est inférieure à 70MPa
2、 Matériaux et structures typiques
Sélection des matériaux
Des matériaux composites à base de résine époxyde (comme le remplissage d'alumine) sont utilisés pour les équipements inférieurs à 126kV, avec une résistance diélectrique de ≥ 30kV/mm
L'équipement de 800kV adopte une isolation composite au gaz SF6, combinée à une structure multi-couches "métal-isolation-métal" pour supprimer la distorsion du champ électrique
Optimisation de la structure
L'isolateur en pot adopte une conception de boîtier commun triphasé, et la charge de rupture théorique due à la pression d'eau doit être ≥ 3 fois la pression de conception (par exemple 3,53MPa pour les produits de 252kV)
Les composants d'isolation à l'extrémité du stator sont fabriqués en nylon PA66 avec une épaisseur de paroi de 0,5mm. La conception modulaire réduit les coûts de remplacement
3、 Normes de fabrication et d'essai
Exigences de processus
Le processus de coulée sous vide est utilisé pour les pièces inférieures à 126kV, tandis que les pièces de 800kV nécessitent un procédé de fabrication additive (impression 3D) et un procédé composite de matériaux à gradient
Inspection par rayons X pour détecter les défauts stratifiés, garantissant l'absence de poches d'air ou d'impuretés internes
Protection de l'environnement et normes
Il faut se conformer à la norme GB/T 11022-2020 "Exigences techniques communes pour les équipements de coupure et de commande à haute tension"
L'équipement de 800kV doit réduire la consommation de gaz SF6 de 15% pour répondre aux exigences du "Guide pour la démonstration de la première série de nouveaux matériaux clés"
4、 Scénarios d'application typiques
Disjoncteur de 12kV/40,5kV : utilisé dans les réseaux de distribution urbains et les systèmes d'alimentation industrielle (comme les constructeurs automobiles)
Équipement GIS de 252kV/363kV : utilisé pour connecter la barre principale des postes à ultra-haute tension

Note : Personnalisation avec des dessins disponible