33kV Driefasige Oliègebaseerde Distributietransformator

Product overzicht:

• Hoog betrouwbare werking is gecontroleerd in meer dan 50 landen en regio's over de hele wereld.

• Voornamelijk gebruikt in het 33kV distributienetwerk, industriële en mijnbouwbedrijven en civiele gebouwen elektriciteitsvoorziening en distributiesysteem.

• Producten worden voornamelijk geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika en andere landen en regio's.

• Normen: IEC 60076 reeks, IEC 6013, IEC 60214-1, IEC 60296; Gb1094-1996, GB/T6451-2008, GB/T7597-2007, enz.

Productvoordelen
Leidende technologie

• Hoge druk koperlint wikkelenstechnologie, verbeterde bliksembestendigheid.

• Lage spanning koperfolie wikkelenstechnologie, hoge kwaliteit klasse A isolatiemateriaal isolatie.

• Kleine magnetische lek, hoge mechanische sterkte, sterke korte sluitingsbestendigheid.

• IJzerkern 45° volledige schuine verbinding trapsgewijs gelamineerde structuur.

De behuizing

• Mitsubishi lasercuttingmachine en CNC-pers, verkleinen, vouwen en andere apparatuur om de precisie van de verwerking te garanderen.

• ABB robot automatische lassen, lasdetectie, om lekken te voorkomen, goedgekeurd percentage van 99.99998%.

• Elektrostatische spuitbehandeling, 50 jaar schilderwerk (corrosiebestendigheid binnen 100 uur, hardheid ≥0.4.

• Volledig gesloten structuur, onderhoudsarm en onderhoudsvrij, normale levensduur van meer dan 30 jaar.

De ijzerkern

• Het kernmateriaal is hoogwaardige koudgewalste korrelgeoriënteerde siliciumstaalplaat met minerale oxide isolatie (van Baowu Steel Group, China).

• Minimaliseer verliesniveau, ladingloze stroom en geluid door de snij- en stapelproces van siliciumstaalplaat te controleren.

• De ijzerkern is speciaal versterkt om te zorgen dat de transformatorenstructuur stevig is tijdens normale werking en transport.

Wikkelen

•  Lage spanning wikkeling is gemaakt van hoogwaardige koperfolie, uitstekende isolatieweerstand.

•  De hoge spanning wikkelingen zijn meestal gemaakt van geïsoleerd koperdraad, gebruik makend van de gepatenteerde technologie van Hengfengyou Electric.

• Zeer goede bestendigheid tegen radiale spanning veroorzaakt door kortsluiting.

Hoge kwaliteit materiaal

•  Baowu Steel Group productie van siliciumstaalplaat.

•  Hoogwaardige anoxisch koper uit China.

•  CNPC (Kunlun Petroleum) Hoogwaardige transformatolie (25#).

Andere instructies

•  De laagspanningsuitgangsterminal is getinde koperstaaf.

•  De hoogspanningsuitgangsterminals zijn ringgetinde bouten.

•  Standaard ladingloze spanningregelaar NLTC (OLTC kan op maat gemaakt worden) tap switch 5 of 7.

• Transformators boven 630KVA zijn beschermd door gasrelais.

Bestel-instructies

• Hoofdparameters van transformator (spanning, capaciteit, verlies en andere hoofdparameters).

• Transformator werkomgeving (hoogte, temperatuur, vochtigheid, locatie, enz.).

• Andere aanpassingsvereisten (tap switch, kleur, oliekussen, enz.).

• De minimale bestelhoeveelheid is 1 set, wereldwijde levering binnen 7 dagen.

• Normale levertermijn van 30 dagen, wereldwijde snelle levering.

Wat is hoge-spanning koperlint wikkelenstechnologie？

Definitie:
Hoge-spanning koperlint wikkelenstechnologie verwijst naar het gebruik van koperlint als wikkelmateriaal bij de vervaardiging van hoge-spanning transformators en reactors. Het koperlint wordt laag voor laag rond de ijzerkern of de spooldraaier gewikkeld via mechanische of geautomatiseerde apparatuur om de vereiste hoge-spanning wikkeling te vormen. Deze technologie kan de uniformiteit en compactheid van de wikkeling waarborgen en de elektrische prestaties en mechanische sterkte van de apparatuur verbeteren.

Technische kenmerken:

• Hoge geleidbaarheid: Koperlint heeft uitstekende elektrische geleidbaarheid, wat effectief de weerstandverlies van de wikkeling kan verminderen en de efficiëntie van de apparatuur kan verbeteren.

• Mechanische sterkte: Koperlint heeft een relatief hoge mechanische sterkte en kan de impact van hoge spanning en grote stroom verdragen, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur verbeterd wordt.

• Uniformiteit: Door precieze wikkelprocessen kan de uniforme verdeling van elke laag koperlint worden gewaarborgd, waardoor lokale oververhitting en ongelijkmatige elektrisch veldproblemen verminderd worden.

• Compactheid: Koperlintwikkeling kan een hogere wikkelingsdichtheid bereiken, waardoor de apparatuur compacter in volume is en ruimte bespaart.

• Isolatieprestaties: Tijdens het koperlintwikkelproces kunnen isolatiematerialen tussen elke laag koperlint worden toegevoegd om goede elektrische isolatieprestaties te waarborgen.