Жаңа қолданыстағы вакуумды бөлектеушілерде Эластик Контакттарды пайдалануының артықшылыklar
Жұмсартыларды пайдаланған вакуумдық аралаштырушы
Рефракторлы металлдардан жасалған жұмсартыл элементтері мен құйылма еутектикалық сплавпен бөлінген вакуумдық аралаштырушы, әсіресе үлкен ағымдарды (мысалы, гидрогенді және металлды шығаратын электролиздер) немесе тез аралашу керек болған жағдайларда (мысалы, орта напрямдагы туынды ағым) қолданылады. Бұл системалар мүмкін, қазіргі системалардың аралашу қабілетін тез арттыру үшін, мысалы, жүзегінде жұмсалатын тапсырмаларды (OLTC) қамтамасыз ету үшін қолданылады.
Жұмсартыларды пайдалану, сыйымдулық күштердің квадраттық өсуінен туындайтын номиналдық ағымдың өлшеміндегі шектеулерді алып тастайды. Сонымен, жаңа системалар компакттырақ және экономикалық ықтимал болып жобалауы мүмкін. Бірақ, оларды енгізу үшін тереңдетілген зерттеулер және стандарттарға енгізілуі қажет.
Вакуумдық аралаштырушылардағы жұмсартылар ұғымы
Негізгі ретте, вакуумдық аралаштырушылар үшін жұмсартылар (Сур.1) рефракторлы металлдардан жасалған және құйылма сплавпен бөлінген тіктік амортизаторларға ұқсас. Ерте әдебиеттерде оларды композитті құйылма металл аралашуы деп аталған, бірақ бұл термин конкретті аралашу түрі үшін белгілі болмады, себебі құйылма фаза рефракторлы тілектің бетінде жұлдыздық деңгейде ғана бар.
Соқтың қасиеттерінен - соңғыштыққа және көрінетін беттің бүкіл ауданына аралашуға - тіктік амортизатордың қасиеттері арқылы жетілдіреді. Жұмсартылардың құрылымы, традициондық аралашу материалдарының шектеулерін жою ғана емес, жабдықтың стабилділігі мен ынталандығын да қамтамасыз етеді. Бұл инновация, энергиялық жүйелердің үздіксіздігі мен қауіпсіздігін арттыру үшін маңызды, ал электр техникасының болашақ жобалары үшін өзгертуге қабілетті және ықтимал ықтималдық береді.
Жұмсартыларды қолдану, вакуумдық аралаштырушы технологиясына үздік қызмет ететін және ынталандығын жетілдіреді, ол қазіргі энергиялық жүйелер үшін маңызды қадам болып табылады. Тереңдетілген зерттеулер және стандарттау, бұл технологияның аралық өнімдерде және әртүрлі өнімдерде кеңір қолданылуы мен интеграциясына жол ашады.
Вакуумдық аралаштырушылардағы жұмсартылардың артықшылықтары және кедергілері
Бұл жұмсартылар инерциалдық қайта шығуын, қосылуын, традициондық аралашу қарсылығын және, әріп-әрі көрсетілетіндей, электромагниттік бөлуін көрсетпейді. Осы өте қызықты қасиеттерге қарағанда, бұл материалдар қазірға дейін электр техникасында кеңір қолданылғаны қалай?
Вакуумдық аралаштырушылардағы жұмсартыл материалдардың негізгі кедергілері:
Үйлестіру технологиясы: Давайынша, жұмсартыл материалдарды өндіру және қолдану қымбат жабдықтары, водород атмосферасында өткізілетін тәжірибелік химиялық процестер және әріптес даярланған кадрлер қажет болды. Маңызды проблема - галлий және оның сплавтарының вольфрам мен басқа рефракторлы металларға қатты қосылуында болды.
Толықтырылған ақпараттың жетіспеуі: Бұл жұмсартылардың зерттеулері бір жерде жинақталмаған, сондықтан мамандарға қол жетімді емес.
Системалық зерттеулердің жетіспеуі: Сондықтан, инженерлерге қолдану үшін қолданылатын системалық зерттеулер жүргізілген жоқ.
Жұмсартыларды өндіру үшін технология
Автор 2024 жылы наурызда жұмсартыл материалдарды өндіру және қолдану үшін қарапайым әдіс (патент тапсырыс PCTIB2024/054125) әзірлеген. Бұл әдіс, вакуумдық аралаштыру жабдықтарында қолданылатын традициондық жұмсартыларға қарағанда, қарапайым және көбінесе экономикалық болып табылады.
Қатысты қадамдар:
Амортизаторды өндіру: Амортизатор тілектен, адатта вольфрамдан, әріп-әрі лампада қолданылатын тілектен, не же нержавейкалық тамақтан жасалады. Арналған жағдайларда, молибден, ниобий, рений және олардың сплавтары қолданылады. Бұл амортизаторлар өндірушілерден қол жетімді.
Пайдалану: Амортизаторлар, традициондық жұмсартылар сияқты, қолданылған проводымен пайдаланылады.
Құйылма сплавмен бөліну: Амортизаторлар, иш-ақында суыққа қалатын құйылма сплавмен бөлінеді. Көбінесе, галлий, индий, олово және серебро қосылған сплавтар қолданылады.
Вакуумдық аралаштырушылардағы жұмсартыларды тексеру
Жұмсартылар үшін қолданылған аралашу тесттері өнімді вакуумдық контактшық үшін өнімді жүргізілген. Осы тесттерде, контакты 250A AC4 режимінде 200,000 аралашу циклінен өтті, ағым 600 амперге, напрям 690 вольтқа жетті. Жоғары напрям тесттерінде, жоғары напрямдар стандартты нормаларға қарағанда 2-3 есе төмен болды.
Бұл әдіс, вакуумдық аралаштырушылар саласында үздік қызмет және ынталандықты ұсынатын, ал қосымша қызметтерді азайту үшін революциялауға ықпал етеді. Тереңдетілген зерттеулер және стандарттау қадамдары, бұл технологияны электр техникасы өнімдерінде кеңір қолдану үшін қажет. Өндіру және білімнің таратуының кедергілерін шешу арқылы, бұл инновациялық жұмсартылар жаңа энергиялық жүйелерде қолданылуы мүмкін.
