Les essais des interrupteurs de charge intérieurs doivent couvrir leur cycle de vie complet, en se concentrant sur quatre aspects clés : "garantir une isolation fiable, un fonctionnement mécanique normal, une capacité de commutation sûre et une compatibilité opérationnelle." Les principales catégories d'essai incluent :
1. Essais de performance d'isolation : Utiliser un mégohmmètre pour mesurer la résistance d'isolation entre les phases, de la phase à la terre, et entre les contacts mobiles et fixes (≥0,5 MΩ pour basse tension, ≥1000 MΩ pour haute tension). Les interrupteurs haute tension nécessitent des tests supplémentaires de tenue sous tension à fréquence industrielle (par exemple, un interrupteur 10kV doit supporter 42kV pendant 1 minute sans rupture ou arc électrique).
2. Essais mécaniques et de contact : Effectuer 3 à 5 opérations d'ouverture/fermeture pour vérifier le bon fonctionnement sans blocage et la conformité aux spécifications de course. Mesurer la résistance de contact à l'aide d'un pont à double bras en courant continu (≤50 μΩ). Vérifier simultanément le couple de serrage des bornes et la continuité de mise à la terre (résistance de mise à la terre ≤4 Ω).
3. Surveillance de l'état de fonctionnement : Sous charge, utiliser un thermomètre infrarouge pour mesurer la montée en température aux bornes et aux contacts (≤60K, avec une différence maximale de ≤10K entre les phases). Réaliser périodiquement de nouvelles mesures de résistance d'isolation (une diminution de pas plus de 30% par rapport aux valeurs initiales).
4. Essais de compatibilité spéciale : Pour les interrupteurs équipés de fusibles, simuler un défaut pour vérifier que l'interrupteur peut déclencher de manière fiable après la coupure du fusible. Dans des environnements humides ou poussiéreux, surveiller l'humidité du coffret et nettoyer régulièrement les composants isolants.
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