Dreiphasige Motor in Einstrommotor umwandeln

Dieses Tool berechnet die Effizienz eines Elektromotors als Verhältnis zwischen der Welleleistung und der elektrischen Eingangsleistung. Die typische Effizienz liegt zwischen 70% und 96%. Geben Sie die Motordaten ein, um automatisch zu berechnen: Elektrische Eingangsleistung (kW) Motor-Effizienz (%) Unterstützt Ein-, Zwei- und Drei-Phasensysteme Echtzeit-bidirektionale Berechnung Wichtige Formeln Elektrische Eingangsleistung: Einphasig: P_in = V × I × PF Zweiphasig: P_in = √2 × V × I × PF Dreiphasig: P_in = √3 × V × I × PF Effizienz: % = (P_out / P_in) × 100% Beispielberechnungen Beispiel 1: Dreiphasiger Motor, 400V, 10A, PF=0,85, P_out=5,5kW → P_in = √3 × 400 × 10 × 0,85 ≈ 5,95 kW Effizienz = (5,5 / 5,95) × 100% ≈ 92,4% Beispiel 2: Einphasiger Motor, 230V, 5A, PF=0,8, P_out=1,1kW → P_in = 230 × 5 × 0,8 = 0,92 kW Effizienz = (1,1 / 0,92) × 100% ≈ 119,6% (Ungültig!) Wichtige Hinweise Eingabedaten müssen genau sein Die Effizienz kann 100% nicht überschreiten Verwenden Sie hochpräzise Instrumente Die Effizienz variiert mit der Last

Ein Werkzeug zur Berechnung der Drehzahlabweichung eines Wechselstrom-Asynchronmotors, die den Unterschied zwischen der Drehzahl des Stator-Magnetfeldes und der Drehzahl des Rotors darstellt. Die Drehzahlabweichung ist ein entscheidender Parameter, der auf Drehmoment, Wirkungsgrad und Startleistung Einfluss hat. Dieser Rechner unterstützt: Eingabe der synchronen und Rotor-Drehzahl → automatische Berechnung der Drehzahlabweichung Eingabe der Drehzahlabweichung und der synchronen Drehzahl → automatische Berechnung der Rotor-Drehzahl Eingabe der Frequenz und der Polpaare → automatische Berechnung der synchronen Drehzahl Echtzeit-bidirektionale Berechnung Wichtige Formeln Synchrone Drehzahl: N_s = (120 × f) / P Drehzahlabweichung (%): Drehzahlabweichung = (N_s - N_r) / N_s × 100% Rotor-Drehzahl: N_r = N_s × (1 - Drehzahlabweichung) Beispielberechnungen Beispiel 1: 4-Pol-Motor, 50 Hz, Rotor-Drehzahl = 2850 U/min → N_s = (120 × 50) / 2 = 3000 U/min Drehzahlabweichung = (3000 - 2850) / 3000 × 100% = 5% Beispiel 2: Drehzahlabweichung = 4%, N_s = 3000 U/min → N_r = 3000 × (1 - 0.04) = 2880 U/min Beispiel 3: 6-Pol-Motor (P=3), 60 Hz, Drehzahlabweichung = 5% → N_s = (120 × 60) / 3 = 2400 U/min N_r = 2400 × (1 - 0.05) = 2280 U/min Anwendungsfälle Auswahl von Motoren und Leistungsbeurteilung Überwachung und Fehlerdiagnose von Industriemotoren Lehre: Arbeitsprinzipien von Asynchronmotoren Analysen von VFD-Steuerstrategien Studien zu Motorwirkungsgrad und Leistungsfaktor

Dieses Tool berechnet den Leistungsfaktor (PF) eines Elektromotors als Verhältnis zwischen Wirkleistung und Scheinleistung. Typische Werte liegen zwischen 0,7 und 0,95. Geben Sie die Motordaten ein, um automatisch zu berechnen: Leistungsfaktor (PF) Scheinleistung (kVA) Blindleistung (kVAR) Phasenwinkel (φ) Unterstützt Ein-, Zwei- und Drei-Phasensysteme Wichtige Formeln Scheinleistung: Einphasig: S = V × I Zweiphasig: S = √2 × V × I Dreiphasig: S = √3 × V × I Leistungsfaktor: PF = P / S Blindleistung: Q = √(S² - P²) Phasenwinkel: φ = arccos(PF) Beispielberechnungen Beispiel 1: Dreiphasiger Motor, 400V, 10A, P=5,5kW → S = √3 × 400 × 10 = 6,928 kVA PF = 5,5 / 6,928 ≈ 0,80 φ = arccos(0,80) ≈ 36,9° Beispiel 2: Einphasiger Motor, 230V, 5A, P=0,92kW → S = 230 × 5 = 1,15 kVA PF = 0,92 / 1,15 ≈ 0,80 Wichtige Hinweise Eingabedaten müssen genau sein Der Leistungsfaktor kann nicht 1 überschreiten Nutzen Sie hochpräzise Instrumente Der Leistungsfaktor variiert mit der Last

Dieses Werkzeug berechnet den erforderlichen Startkondensatorwert (μF) für einen Einphasen-Induktionsmotor, um diesen korrekt zu starten. Geben Sie die Motordaten ein, um automatisch zu berechnen: Startkondensatorwert (μF) Unterstützt 50Hz- und 60Hz-Systeme Echtzeit-bidirektionale Berechnung Kondensatorvalidierung Hauptformel Berechnung des Startkondensators: C_s = (1950 × P) / (V × f) Wobei: C_s: Startkondensator (μF) P: Motorleistung (kW) V: Spannung (V) f: Frequenz (Hz) Beispielberechnungen Beispiel 1: Motorleistung=0,5kW, Spannung=230V, Frequenz=50Hz → C_s = (1950 × 0,5) / (230 × 50) ≈ 84,8 μF Beispiel 2: Motorleistung=1,5kW, Spannung=230V, Frequenz=50Hz → C_s = (1950 × 1,5) / (230 × 50) ≈ 254 μF Wichtige Hinweise Der Startkondensator wird nur während des Startvorgangs verwendet Nur CBB-Typ Kondensatoren verwenden Muss nach dem Start abgeschaltet werden Spannung und Frequenz müssen übereinstimmen