Reatores de alta tensão a seco Reatores paralelos Reatores limitadores de corrente Filtros reatores

Utilização do produto：

O reator em série é um equipamento de apoio importante para o dispositivo de compensação de reactiva do sistema eléctrico. Após o reator em série ser ligado em série com o banco de capacitores paralelos, pode suprimir eficazmente as harmónicas superiores na rede eléctrica e limitar a corrente de inrush da porta de fusão e a sobretensão operacional, melhorando a forma de onda da tensão do sistema e o fator de potência da rede eléctrica, o que desempenha um grande papel na operação segura dos capacitores de energia e outros equipamentos eléctricos. Amplamente envolvido em electricidade, automóveis, construção naval, metalurgia, indústria química, fabricação mecânica, produção de papel, carvão, comunicações, aeroportos, eletroplatação, grandes locais, edifícios altos e outras localizações e indústrias.

Parâmetros de encomenda：

• Tensão nominal do sistema e frequência;
  

•  Capacidade nominal e tensão terminal do banco de capacitores de apoio;

•  Reatância nominal ou taxa de reatância do reator;

• Método de instalação do reator;

• Ângulo entre as linhas de entrada e saída do reator;

• Outros requisitos especiais.

Parâmetros a fornecer ao encomendar

 Nível de isolamento: LI75AC42，

Quais são as falhas comuns e os métodos de resolução dos reatores de ar seco de alta tensão?

Descarga em forma de árvore na superfície e curto-circuito entre espiras:

• Após funcionar ao ar livre por algum tempo, a sujeira e os contaminantes podem acumular-se na superfície, e o material isolante pode degradar-se, formando uma camada de contaminação. Quando esta camada fica húmida, a corrente de fuga superficial aumenta, gerando calor que evapora a humidade e cria pontos secos. Isso leva a alterações na resistência superficial local, o que pode causar arcos e desenvolver marcas de descarga em forma de árvore. O curto-circuito entre espiras é uma evolução posterior deste problema.

• Medidas corretivas:

• Seleção adequada dos materiais isolantes.

• Melhoria dos processos de fabricação e qualidade.

• Garantia da integridade do isolamento e encapsulamento nas extremidades.

• Aplicação de revestimentos hidrofóbicos.

• Inserção de eletrodos de equalização anelados nas extremidades.

• Instalação de protetores contra chuva e camadas de proteção adicionais.

• Aumento da frequência de limpeza do reator e das superfícies dos isoladores em áreas altamente poluídas.

Impacto do aumento de temperatura:

• Durante a operação normal, correntes elevadas podem causar um aumento significativo da temperatura, o que acelera o envelhecimento dos materiais isolantes, levando à perda das propriedades de isolamento e a uma redução da vida útil do equipamento. Em casos graves, pode resultar em acidentes de queima.

Causas:

• Qualidade de soldagem pobre devido a limitações no processo de produção.

• Margens de projeto para aumento de temperatura limitadas devido a restrições de custo durante a fase de projeto.

• Condições de operação externas que impedem a circulação de ar e dificultam a dissipação de calor.

Medidas corretivas:

• Melhoria da qualidade de soldagem.

• Seleção de materiais isolantes com resistência térmica apropriada.

• Manutenção e limpeza regular do equipamento para remover qualquer sujeira ou detritos acumulados.