| برند | POWERTECH |
| شماره مدل | ریاکتورهای خشک بدون هسته با فشار بالا ریاکتورهای موازی ریاکتورهای محدود کننده جریان ریاکتورهای فیلتر |
| ولتاژ اسمی | 12kV |
| ظرفیت | |
| سری | CKGKL |
استفاده از محصول:
ریاکتور سری یک تجهیز مهم پشتیبان برای دستگاه جبران بینایی غیرفعال سیستم برق است. پس از اتصال ریاکتور سری به بانک خازنهای موازی، میتواند به طور موثر هارمونیکهای بالاتر در شبکه الکتریکی را کاهش داده و جریان فشار ورودی و ولتاژ عملیاتی بیش از حد را محدود کند و این امر باعث بهبود شکل موج ولتاژ سیستم و بهبود عامل قدرت شبکه میشود که نقش بزرگی در عملکرد ایمن خازنهای برق و سایر تجهیزات برق دارد. کاربردهای گسترده آن شامل صنعت برق، خودروسازی، ساخت کشتی، متالورژی، صنایع شیمیایی، تولید ماشینآلات، صنعت کاغذسازی، زغالسنگ، مخابرات، فرودگاهها، پوششدهی الکتریکی، مراکز بزرگ و ساختمانهای بلند و غیره است.
پارامترهای سفارش:
ولتاژ و فرکانس اسمی سیستم؛
ظرفیت اسمی و ولتاژ انتهایی بانک خازنهای حمایتی؛
واکنش اسمی یا نرخ واکنش ریاکتور؛
روش نصب ریاکتور؛
زاویه بین خطوط ورودی و خروجی ریاکتور؛
نیازهای خاص دیگر.
پارامترهایی که باید در زمان سفارش ارائه شوند
سطح عایق: LI75AC42،
چه خطاها و روشهای رفع آنها در ریاکتورهای هوایی خشک فشار بالا وجود دارد؟
تشکیل درختی روی سطح و کوتاه شدن دورهای مختلف:
بعد از مدتی کار در محیط باز، آلودگی و مواد خارجی میتوانند روی سطح تجمع یابند و مواد عایقی میتوانند تخریب شوند و لایهای از آلودگی تشکیل دهند. وقتی این لایه مرطوب میشود، جریان نشتی سطحی افزایش مییابد، حرارت تولید میکند که رطوبت را تبخیر میکند و نقاط خشک ایجاد میکند. این امر باعث تغییر مقاومت محلی سطح میشود که میتواند باعث ایجاد قوس الکتریکی و توسعه آن به نشانههای درختی شود. کوتاه شدن دورهای مختلف توسعه بعدی این مشکل است.
راهحلها:
انتخاب صحیح مواد عایقی.
بهبود فرآیندهای تولید و کیفیت.
ضمنیت عایق و پوششدهی انتهایی.
استفاده از پوششهای هیدروفوبیک.
قرار دادن الکترودهای مساوی حلقهای در انتهای ریاکتور.
نصب محافظهای باران و لایههای محافظ اضافی.
افزایش فرکانس تمیز کردن ریاکتور و سطوح عایق در مناطق با آلودگی بالا.
تأثیر افزایش دما:
در طول عملکرد عادی، جریانهای بالا میتوانند افزایش دما را ایجاد کنند که باعث تسریع در پیری مواد عایقی میشود، منجر به از دست دادن خصوصیات عایقی و کوتاه شدن عمر مفید تجهیزات میشود. در شرایط وخیم میتواند باعث حوادث سوزاندن شود.
دلایل:
کیفیت لحیمکاری ضعیف به دلیل محدودیتهای فرآیند تولید.
حداقل حاشیه طراحی برای افزایش دما به دلیل محدودیتهای هزینه در مرحله طراحی.
شرایط عملیاتی خارجی که جریان هوا را مسدود میکند و تخلیه حرارتی را سخت میکند.
راهحلها:
بهبود کیفیت لحیمکاری.
انتخاب مواد عایقی با مقاومت حرارتی مناسب.
تعطیلی منظم تجهیزات برای نگهداری و تمیز کردن و حذف رسوبات و آلودگی.
