| Marke | POWERTECH |
| Modellnummer | Hochspannungs-Trocken-Luftspulen Parallel-Spule Strombegrenzungsfilter-Spule |
| Nennspannung | 12kV |
| Kapazität | |
| Serie | CKGKL |
Produktverwendung：
Der Serienreaktor ist eine wichtige unterstützende Ausrüstung für das Blindleistungskompensationssystem des Stromnetzes. Nachdem der Serienreaktor mit dem Parallelkondensator verbunden wurde, kann er die höheren Harmonischen im Netzwerk effektiv unterdrücken und den Einschaltstrom sowie den Betriebsüberstrom begrenzen, wodurch die Spannungsform des Systems verbessert und der Leistungsfaktor des Stromnetzes erhöht wird. Dies spielt eine große Rolle für den sicheren Betrieb von Stromkondensatoren und anderer Stromversorgungsausrüstung. Die Anwendung erstreckt sich weit auf Elektrizität, Automobil, Schiffbau, Metallurgie, Chemie, Maschinenbau, Papierherstellung, Kohle, Kommunikation, Flughäfen, Galvanisierung, großen Veranstaltungsorten, Hochhäusern und anderen Orten und Branchen.
Bestellparameter：
System-Nennspannung und -Frequenz;
Nennleistung und Endspannung des unterstützenden Kondensators;
Nenninduktivität oder Induktivitätsrate des Reaktors;
Reaktor-Montageart;
Winkel zwischen Ein- und Ausgangsleitung des Reaktors;
Sonstige besondere Anforderungen.
Zu nennende Parameter bei Bestellung
Isolationsgrad: LI75AC42，
Was sind die häufigen Fehler und Behandlungsmethoden von Hochspannungs-Trocken-Luftspulen-Reaktoren?
Oberflächenbaumähnliche Entladungen und Wicklungs-Kurzschlüsse:
Nach einiger Zeit im Freien können Schmutz und Verunreinigungen auf der Oberfläche anhaften, und das Isoliermaterial kann veralten, was zu einer Verschmutzungsschicht führt. Wenn diese Schicht feucht wird, nimmt der Oberflächenlecksstrom zu, was Wärme erzeugt, die Feuchtigkeit verdampft und trockene Stellen bildet. Dies führt zu Änderungen des lokalen Oberflächenwiderstands, was Funkenbildung und die Entwicklung von baumähnlichen Entladungen verursachen kann. Ein Wicklungs-Kurzschluss ist eine weitere Entwicklung dieses Problems.
Abhilfemaßnahmen:
Angemessene Auswahl von Isoliermaterialien.
Verbesserung der Fertigungsprozesse und Qualität.
Sicherstellung der Integrität der Endisolierung und Verkapselung.
Anwendung hydrophober Beschichtungen.
Einbettung ringförmiger Gleichspannungselektroden am Ende.
Installation von Regenschutzdächern und zusätzlichen Schutzschichten.
Erhöhung der Reinigungshäufigkeit des Reaktors und der Isolatoren in stark verschmutzten Gebieten.
Temperaturanstiegswirkung:
Während des normalen Betriebs kann hohe Strömung einen signifikanten Temperaturanstieg verursachen, was das Alterungsprozess des Isoliermaterials beschleunigt, was zu einem Verlust der Isolationseigenschaften und einer verkürzten Lebensdauer der Ausrüstung führt. In schweren Fällen kann es zu Brandvorfällen kommen.
Ursachen:
Mangelhafte Schweißqualität aufgrund von Produktionsprozessbegrenzungen.
Begrenzte Temperaturanstiegsdesignreserven aufgrund von Kostenbeschränkungen während der Entwurfsphase.
Externe Betriebsbedingungen, die die Luftzirkulation behindern und die Wärmeabgabe erschweren.
Abhilfemaßnahmen:
Verbesserung der Schweißqualität.
Auswahl von Isoliermaterialien mit angemessener Wärmebeständigkeit.
Regelmäßiges Abschalten der Ausrüstung zur Wartung und Reinigung, um angesammelten Schmutz oder Unrat zu entfernen.
