課題: 変電所、特に改修が必要な老朽施設（ガス絶縁変電所 - GIS を含む）や空間制約のある都市環境での新設では、スペースの最小化とコスト管理に大きな圧力があります。従来の個別の電流変換器（CT）と電圧変換器（VT）は、スペースの非効率性、高い材料/設置コスト、および複雑なメンテナンスを引き起こします。
私たちのソリューション: 目的設計されたコンパクトなプラグアンドプレイ型組み合わせ計器用変圧器（CIT） ソリューションを実装します。この革新的なアプローチは、CT と VT の機能を単一の最適化されたデバイスに統合し、経済的および空間的な観点から大幅な利点を提供します。
主要な特長と経済/スペース最適化戦略
- 大幅なフットプリント削減（スペース最適化）:
- 単一ユニット設計: 従来の空間的に分離された CT と VT ユニットを一つの統合デバイスに置き換えます。
- コンパクトなハウジング: 狭いスペースに特別に設計され、混雑した変電所、既存の GIS ベイ内のブラウンフィールドサイトの改修、または土地が高価または不足しているグリーンフィールドプロジェクトに理想的です。
- 結果: 従来の個別ユニットと比較して、必要な設置フットプリントを50-70% 削減します。これにより、他の重要な機器や将来の拡張のために貴重なスペースが確保されます。
- 軽量複合材料（コスト最適化 - 設備投資）:
- 材料革新: 伝統的な磁器や重い金属製のハウジングの代わりに、高度な複合ポリマーまたはハイブリッド複合材料を使用します。
- 大幅な重量削減: 全体のユニット重量を大幅に低減します。
- 基礎および構造コストの削減: 重量の減少により、よりシンプルで軽く、費用がかからない支持構造と基礎が可能になります。これは、設置または改修時の材料費と土木工事費を低減します。
- 「プラグアンドプレイ」設置（コストおよび時間最適化 - 設備投資および運転費用）:
- 事前統合設計: 工場で組み立てられテストされた CIT ユニットは、CT/VT のコアの位置合わせとキャリブレーションが完了しています。
- 簡素化された現場作業: 現場での組み立ての複雑さと設置時間を削減します。
- 労働コストの削減: 設置時間が短縮されることで、労働費が低減します。
- ダウンタイムの最小化（改修において重要）: 特に GIS の改修や稼働中の変電所のアップグレードにおいて、停電時間の最小化は電力網の信頼性と事業者の収益にとって極めて重要です。
- 標準化された高効率比設計（コスト最適化 - 設備投資および運転費用）:
- 限られた範囲の最適化されたタイプ: 様々な CT と VT を在庫する代わりに、最も一般的な電圧レベル、電流定格、精度クラス（例えば、典型的な変電所要件の80%をカバーする）をカバーする選り抜きの CIT デザインを標準化します。
- ストリームライン化された在庫管理: 電力会社とサプライヤーは、計器用変圧器のSKU 数の大幅な削減による恩恵を受けます。
- 初期設備投資の削減:
- ユニット数の削減: 1つの CIT が2つのデバイスを置き換えることで、購入するユニット数が減少します。
- 小さな構造: 2.軽量材料を参照。
- 大量調達による節約: 標準化により、各 CIT モデルの大量調達が可能になり、規模の経済性を活用できます。
- 長期的な運転費用の削減:
- 簡単なメンテナンス: 1つのユニットのみを検査、清掃、物理チェックする必要があり、アクセスポイントが統合されます。
- テスト時間およびコストの削減: 1つのユニットのみに主注入および二次注入テストを行うことで、導入時と定期メンテナンス時に CT と VT それぞれに対して行う場合と比較して、テスト時間と関連する労働/資源コストが半分になります。
- 最適化されたスペア部品の保有: SKU 数が少ないため、在庫に必要な異なるスペア部品が少なくなり、資金の拘束と保管スペースが削減されます。
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