Nell'ingegneria delle sottostazioni in media tensione, la selezione dell'architettura ottimale dei quadri primari determina l'ingombro dell'edificio, la sicurezza contro gli archi elettrici, il ciclo di vita operativo e la spesa totale in conto capitale.
RW Energy fornisce quadri di distribuzione primaria certificati da 12kV a 40,5kV sia in configurazione a isolamento in aria (AIS) che a isolamento in gas (C-GIS), progettati in stretta conformità con gli standard IEC 62271-200 e IEEE C37.20.2.
1. AIS vs C-GIS: Criteri fondamentali per la selezione delle sottostazioni
Nella progettazione dello schema unifilare (SLD), la scelta tra AIS e C-GIS dipende dalla severità dell'ambiente fisico e dai vincoli di costruzione civile:
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Quadri metallici a isolamento in aria (Serie KYN28 e KYN61): Ideali per sottostazioni interne convenzionali dove le dimensioni dei locali sono ampie. Dotati di carrelli estraibili con interruttore automatico a vuoto per una rapida operazione di estrazione e inserimento per la manutenzione in 5 minuti, raffreddamento a convezione naturale dell'aria e accessibilità diretta per l'ispezione frontale e posteriore.
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Quadri metallici a isolamento in gas (Serie RGIS e RMC): Essenziali per sottostazioni sotterranee urbane con spazio limitato, piattaforme per turbine eoliche offshore, corridoi chimici costieri e installazioni in alta quota fino a 4000 m. Le parti attive primarie sono ermeticamente sigillate all'interno di un contenitore in acciaio inossidabile IP65, riducendo l'ingombro civile fino al 60% senza alcun declassamento ambientale.
2. Panoramica della gamma di quadri primari in media tensione RW Energy
3. Sicurezza dell'operatore e classificazione dell'arco interno (IAC AFLR 31,5 kA / 1 s)
La sicurezza dell'operatore in condizioni di guasto interno non è negoziabile. I quadri elettrici a involucro metallico RW Energy presentano:
- Quattro scomparti metallici segregati: Il carrello dell'interruttore, la sbarra collettrice principale, la terminazione dei cavi e le camere di controllo a bassa tensione sono isolate da barriere in acciaio rivestito in alluminio-zinco da 2,0 mm.
- Pannelli di sfogo della pressione montati nella parte superiore: Nel raro evento di un arco interno, l'istantanea sovrapressione del gas si sfoga verso l'alto attraverso condotti di scarico dedicati, lontano dal personale operativo.
- Interblocchi meccanici a cinque prevenzioni: I collegamenti meccanici a prova di errore impediscono la manovra del carrello con interruttore chiuso, la chiusura degli interruttori di terra sotto tensione e l'apertura degli sportelli prima che i circuiti siano diseccitati e messi a terra.
4. Compatibilità con relè di terze parti e integrazione SCADA
Offriamo completa flessibilità per gli standard dei relè di protezione richiesti dal cliente. I compartimenti a bassa tensione supportano il pre-cablaggio e i test in fabbrica senza interruzioni di:
- Relè di protezione digitali a microprocessore: Serie ABB Relion (REX640, REF615), Siemens SIPROTEC 5, Schneider Electric Sepam / MiCOM o relè SEL.
- Protocolli di comunicazione: Fibra ottica IEC 61850 GOOSE/MMS, DNP3.0 e Modbus RTU/TCP per l'integrazione SCADA chiavi in mano.
5. Prove di tipo internazionali e verifica della qualità
Tutti i quadri elettrici sono sottoposti a prove di tipo complete in laboratori di prova indipendenti accreditati STL/KEMA, certificati secondo:
- IEC 62271-200: Quadri elettrici e di comando in involucro metallico in corrente alternata per tensioni nominali superiori a 1 kV e fino a 52 kV.
- IEC 62271-100: Interruttori in corrente alternata ad alta tensione.
- IEEE C37.20.2: Standard IEEE per quadri elettrici a involucro metallico.
- IEC 60529: Gradi di protezione forniti dagli involucri (IP4X esterno, IP2X partizioni interne, serbatoio del gas C-GIS IP65).
6. Termini commerciali e supporto ingegneristico EPC
- Preventivo rapido e revisione dello schema unifilare: Valutazione completa dello schema unifilare e preventivo commerciale entro 24-48 ore.
- Tempo di produzione standard: Da 6 a 8 settimane per le configurazioni standard; da 8 a 10 settimane per configurazioni personalizzate a più pannelli.
- Collaudo in fabbrica (FAT): Prove complete di tenuta dielettrica, temporizzazione meccanica e iniezione secondaria con testimonianza video remota in diretta.
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