Dans l'ingénierie des postes de transformation moyenne tension, le choix de l'architecture optimale de l'appareillage primaire détermine l'empreinte au sol du bâtiment, la sécurité contre les arcs électriques, le cycle de vie opérationnel et les dépenses d'investissement totales.
RW Energy fournit des appareillages de distribution primaire certifiés de 12 kV à 40,5 kV dans des configurations à isolation dans l'air (AIS) et à isolation gazeuse (C-GIS), conçus en stricte conformité avec les normes IEC 62271-200 et IEEE C37.20.2.
1. AIS contre C-GIS : Critères de sélection fondamentaux pour les postes de transformation
Lors de la conception de votre schéma unifilaire (SLD), le choix entre l'AIS et le C-GIS dépend de la sévérité de l'environnement physique et des contraintes de génie civil :
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Appareillage à enveloppe métallique à isolation dans l'air (Séries KYN28 & KYN61) : Idéalement adapté aux postes de transformation intérieurs conventionnels où les dimensions des salles sont suffisantes. Doté de chariots à disjoncteurs à vide extractibles pour un retrait rapide en 5 minutes pour la maintenance, un refroidissement par convection naturelle de l'air et une accessibilité directe pour l'inspection avant/arrière.
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Appareillage à enveloppe métallique à isolation gazeuse (Séries RGIS & RMC) : Essentiel pour les postes de transformation souterrains urbains à espace restreint, les plateformes d'éoliennes offshore, les couloirs chimiques côtiers et les installations en haute altitude jusqu'à 4000 m. Les parties actives principales sont hermétiquement scellées à l'intérieur d'une cuve en acier inoxydable IP65, réduisant l'empreinte de génie civil jusqu'à 60 % sans aucun déclassement environnemental.
2. Aperçu de la gamme d'appareillages primaire moyenne tension de RW Energy
3. Sécurité de l'opérateur et classification des arcs internes (IAC AFLR 31,5 kA / 1 s)
La sécurité de l'opérateur en cas de défaut interne est non négociable. Les tableaux de distribution à enveloppe métallique RW Energy présentent les caractéristiques suivantes :
- Quatre compartiments métalliques cloisonnés : le chariot du disjoncteur, le jeu de barres principal, les raccordements de câbles et les compartiments de commande basse tension sont isolés par des écrans en acier revêtu d'aluminium-zinc de 2,0 mm d'épaisseur.
- Clapets de surpression montés en partie supérieure : En cas d'arc interne, événement rare, la surpression instantanée du gaz s'évacue vers le haut par des conduits d'échappement dédiés, à l'écart du personnel d'exploitation.
- Verrouillages mécaniques à cinq sécurités : Des enchaînements mécaniques infaillibles empêchent le transfert des disjoncteurs en position fermée, la fermeture des sectionneurs de mise à la terre sous tension, et l'ouverture des portes avant la mise hors tension et la mise à la terre des circuits.
4. Compatibilité avec les relais tiers et intégration SCADA
Nous offrons une flexibilité totale pour les normes de relais de protection imposées par le client. Les compartiments basse tension permettent un pré-câblage et des tests en usine sans faille pour :
- Relais de protection numériques à microprocesseur : Série ABB Relion (REX640, REF615), Siemens SIPROTEC 5, Schneider Electric Sepam / MiCOM, ou relais SEL.
- Protocoles de communication : Fibre optique IEC 61850 GOOSE/MMS, DNP3.0, et Modbus RTU/TCP pour une intégration SCADA clé en main.
5. Essais de type internationaux et vérification de la qualité
Tous les tableaux de distribution subissent des essais de type complets dans des laboratoires d'essais indépendants accrédités STL/KEMA, certifiés selon :
- IEC 62271-200 : Appareillages à enveloppe métallique à courant alternatif pour tensions assignées supérieures à 1 kV et jusqu'à 52 kV.
- IEC 62271-100 : Disjoncteurs à courant alternatif haute tension.
- IEEE C37.20.2 : Norme IEEE pour les tableaux de distribution à enveloppe métallique.
- IEC 60529 : Degrés de protection fournis par les enveloppes (IP4X externe, IP2X cloisons internes, cuve à gaz C-GIS IP65).
6. Conditions commerciales et support d'ingénierie EPC
- Devis rapide et examen du schéma unifilaire : Évaluation complète du schéma unifilaire et devis commercial dans un délai de 24 à 48 heures.
- Délai de fabrication standard : 6 à 8 semaines pour les configurations standard ; 8 à 10 semaines pour les configurations personnalisées à panneaux multiples.
- Essais de réception en usine (FAT) : Tests complets de tenue diélectrique, de temporisation mécanique et d'injection secondaire avec visionnage vidéo à distance en direct.
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