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Kombinierte Meßtransformatorlösung (CIT) für wirtschaftliche und räumliche Optimierung

HK Electrical
Yueqing HK Electrical Trading Co., Ltd.

Herausforderung:​ Umspannwerke, insbesondere ältere Anlagen, die eine Modernisierung (einschließlich Gasisolier-Schaltanlagen - GIS) erfordern, oder neue Installationen in räumlich begrenzten städtischen Umgebungen, stehen unter erheblichem Druck, den Platzbedarf zu minimieren und die Kosten zu kontrollieren. Traditionelle separate Strom- und Spannungswandler tragen zur Raumeffizienz, zu höheren Material- und Installationskosten sowie zu komplexer Wartung bei.

Unsere Lösung:​ Implementierung einer zielgerichteten, kompakten ​Plug-and-Play-Kombinierten Instrumententransformatorlösung (CIT)​. Dieser innovative Ansatz integriert die Funktionen von Strom- und Spannungswandlern in ein einziges, optimiertes Gerät, was sowohl wirtschaftliche als auch räumliche Vorteile bietet.

Kernfunktionen & Wirtschaftliche/Raumoptimierungstrategie

  1. Radikale Reduzierung des Platzbedarfs (Raumoptimierung):
    • Einheitsdesign:​ Ersetzt die traditionellen, räumlich getrennten Strom- und Spannungswandler durch ein integriertes Gerät.
    • Kompakte Gehäuse:​ Speziell für enge Räume entwickelt, ideal für überfüllte Umspannwerke, Brownfield-Modernisierungen (insbesondere innerhalb bestehender GIS-Bays) und Greenfield-Projekte, wo Grundstücke teuer oder rar sind.
    • Ergebnis:​ Erreicht eine ​Reduzierung des notwendigen Installationsplatzbedarfs um 50-70%​ im Vergleich zu herkömmlichen separaten Einheiten. Dies schafft wertvolle Fläche für andere kritische Geräte oder zukünftige Erweiterungen frei.
  2. Leichtgewichtige Verbundwerkstoffe (Kostenoptimierung - CapEx):
    • Materialinnovation:​ Verwendet fortschrittliche Verbundpolymer- oder Hybridverbundwerkstoffe anstelle von traditionellen Porzellan- oder schweren Metallgehäusen.
    • Signifikante Gewichtsreduzierung:​ Senkt das Gesamtgewicht drastisch.
    • Kosteneinsparungen bei Fundamenten und Strukturen:​ Das geringere Gewicht führt direkt zu ​einfacheren, leichteren und kostengünstigeren Stütz- und Fundamentstrukturen. Dies senkt sowohl die Material- als auch die Baukosten während der Installation oder Modernisierung.
  3. "Plug-and-Play"-Installation (Kosten- und Zeitoptimierung - CapEx & OpEx):
    • Vorintegriertes Design:​ Fabrikmontierte und getestete CIT-Einheit stellt sicher, dass die Ausrichtung und Kalibrierung der Kernstrom- und Spannungswandler abgeschlossen sind.
    • Vereinfachte Baustellenarbeit:​ Reduziert die Komplexität der Montage vor Ort und verkürzt die Installationszeit.
    • Senkung der Arbeitskosten:​ Eine schnellere Installation führt zu niedrigeren Arbeitskosten.
    • Minimale Stillstandszeiten (entscheidend für Modernisierungen):​ Besonders wichtig bei GIS-Modernisierungen oder lebenden Umspannwerkupgrades, wo die Minimierung von Ausfallzeiten entscheidend für die Netzverfügbarkeit und den Betriebseinsatz ist.
  4. Standardisierte Designs mit hoher Nutzwertquote (Kostenoptimierung - CapEx & OpEx):
    • Begrenzte Palette von optimierten Typen:​ Anstatt eine große Vielfalt an separaten Strom- und Spannungswandlern zu lagern, standardisiert man auf eine kuratierte Palette von CIT-Designs, die die am häufigsten vorkommenden Spannungsebenen, Stromstärken und Genauigkeitsklassen abdecken (z.B. 80% der typischen Umspannwerk-Anforderungen).
    • Verkürzte Bestandsverwaltung:​ Versorgungsunternehmen und Lieferanten profitieren von drastisch ​reduzierten SKU-Zahlen​ für Instrumententransformatoren.
    • Reduzierte anfängliche Kapitalkosten (CapEx):
      • Weniger Einheiten:​ Ein CIT ersetzt zwei Geräte, was die Anzahl der zu kaufenden Einheiten reduziert.
      • Kleinere Strukturen:​ Siehe Punkt 2 (Leichtgewichtige Materialien).
      • Einsparungen durch Großabnahme:​ Die Standardisierung ermöglicht größere Mengen pro CIT-Modell, was Skaleneffekte nutzt.
    • Reduzierte langfristige Betriebskosten (OpEx):
      • Einfachere Wartung:​ Nur ​eine Einheit​ muss inspiziert, gereinigt und physisch geprüft werden, anstatt zwei. Zugangspunkte werden zusammengefasst.
      • Reduzierte Prüfzeit und -kosten:​ Nur ​eine Einheit​ erfordert Primär- und Sekundärinjektionsprüfungen während der Inbetriebnahme und der Routinewartung, was die Prüfzeit und die damit verbundenen Arbeits- und Ressourcenkosten im Vergleich zu separaten Strom- und Spannungswandlern effektiv halbiert.
      • Optimierte Ersatzteilbestände:​ Eine geringere Anzahl von SKUs bedeutet, dass weniger verschiedene Ersatzteile in Lager gehalten werden müssen, was gebundenes Kapital und Lagerraum reduziert.
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